[发明专利]一种聚酯短纤吸油材料的制备方法

权利要求书

1.一种聚酯短纤吸油材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤A：聚酯熔体计量、混合、成形；

a1.熔体原料分配计量；b1.纺丝丝条挤出；c1.熔丝条冷却成形；

聚酯的熔融纺丝成形过程是聚合物熔体在一定的压力下定量喷出喷丝孔、冷却固化以及受力形变的过程；聚合物熔体在高于其熔点的20℃左右的温度下喷出喷丝孔后，在静态混合器中马上与周围的介质接触由于辐射热及周围介质的导热，开始冷却；

步骤B：熔体冷却；

采用敞开式环吹设备，敞开式环吹设备主要由小车、环吹筒、活动风管组成，纺丝细流喷出的喷丝孔后在冷却空气中冷却成形；

步骤C：纺丝组件；

纺丝组件的主意零部件有头套、供给板、分流板、喷丝板和底座圈，且组件头套是组件中最大的部件，主要完成初步分配、过滤等任务，供给板主要起到熔体初步分配作用，分流板最终完成熔体的供给、分配、混合均匀的作用，两者必须结合使用，给喷丝板提供熔体；

步骤D：卷绕落桶；

将纺丝冷却成形的丝束给湿上油，集束落桶的过程，一般把卷绕落桶分为：丝束给湿上油、导丝集束、牵引落桶和往复横动四个部分；

步骤E：短纤维后加工；

卷绕丝进行拉伸，提高分子排列的有序性，使得纤维获得足够的强度和合适的伸度，以适应各种用途；

步骤F：热定型；

进行加热定型，在加热过程中加入吸油棉纤维，加热且均匀混合后，进行纤维卷曲，是在热水或水蒸汽的加热条件下，通过机械挤压卷曲，以增加纤维间的抱合力及成纱强力，再经上油以防静电，提高可纺性；

步骤G：切断；

进行干切断，将卷曲后的湿丝束先进行干燥定型，再切断，切断后把聚酯短纤维打成一定重量的包裹。

2.根据权利要求1所述的一种聚酯短纤吸油材料的制备方法，其特征在于：所述步骤B中，熔体纺丝计量都采用GX-GWMP型号的齿轮计量泵，且该齿轮计量泵采用铸钢材质，在各种粘度、压力以及不高于200℃的温度条件下，可保证稳定的可重复流量，计量精度达到0.3％，无脉冲输出。

3.根据权利要求1所述的一种聚酯短纤吸油材料的制备方法，其特征在于：所述步骤C中，纺丝采用POY纺丝机，螺杆直径25mm，纺织速度为3150m/min，规格为75dtex/36f。

4.根据权利要求1所述的一种聚酯短纤吸油材料的制备方法，其特征在于：所述步骤D中，往复横动是指同时在横向和纵向两个方向以一定的速度运动的装置，盛丝桶放在往复装置上，把从喂入轮落下的丝束均匀有规律地铺入装在盛丝桶中。

5.根据权利要求1所述的一种聚酯短纤吸油材料的制备方法，其特征在于：所述步骤E中，拉伸工艺分为两级拉伸，第一级拉伸温度在70℃～90℃，第二级拉伸稳定在150℃～180℃，一般拉伸出丝速度为140-180m/min。

6.根据权利要求1所述的一种聚酯短纤吸油材料的制备方法，其特征在于：所述步骤E中，纺丝拉伸速度为1000m/min，拉伸总倍数是4倍左右，其中第一段控制在3.5-3.8之间第二段控制在1.2-1.4，纺丝倍数增加时，拉伸倍数应适当降低。

7.根据权利要求1所述的一种聚酯短纤吸油材料的制备方法，其特征在于：所述步骤G中，聚酯短纤吸油材料的纤维平均直径不超过7.0μm,且聚酯短纤吸油材料的平均饱和吸油倍率为15.23(g·g﹣¹)，并且聚酯短纤吸油材料的单丝纤度在0.6dtex以下,且聚酯短纤吸油材料中的聚酯短纤原料和吸油原料的混合配比为3:1。