[发明专利]一种液压泵叶片制造方法

说明书

本申请涉及一种液压泵叶片制造方法，包括以下步骤：S1、加工冲压件半成品，所述冲压件半成品为一金属板，所述金属板上开设有成型孔，所述成型孔的长度方向沿所述金属板的较窄边的长度方向平行；S2、沿成型孔长度方向的中线位置将金属板切割成左右梁板，形成两个形状相同的液压泵叶片。本申请具有提升了液压泵叶片的加工效率的效果。

技术领域

本申请涉及叶片制造方法的技术领域，尤其是涉及一种液压泵叶片制造方法。

背景技术

目前液压泵叶片是设置于液压泵中叶轮上的叶片。

现有的液压泵叶片需要在靠近叶轮的一侧开设用于与叶轮之间进行定位的限位槽，液压泵叶片上的限位槽在开设的过程中，需要先使用切割设备切割出所需长度的叶片单元，再使用铣刀在叶片单元的侧壁铣出所需要的限位槽，最后使用磨床对切割完成的液压泵叶片进行打磨，使得液压泵叶片的两侧形成对称的倾斜倒角，从而完成对于液压泵叶片的所有加工。

因此上述加工方式制造较为复杂，加工效率低下。

发明内容

为了提升液压泵叶片的加工效率，本申请提供一种液压泵叶片制造方法。

本申请提供的一种采用如下的技术方案：

一种液压泵叶片制造方法，包括以下步骤：S1、加工冲压件半成品，所述冲压件半成品为一金属板，所述金属板上开设有成型孔，所述成型孔的长度方向沿所述金属板的较窄边的长度方向平行；

S2、沿成型孔长度方向的中线位置将金属板切割成左右梁板，形成两个形状相同的液压泵叶片。

通过采用上述技术方案，加工时，使用冲压的加工工艺对金属板进行加工，相较于切割加工，上述加工工艺在加工的过程中不会产生切屑，更加环保；使用冲压的工艺进行对金属板的加工，成型孔的开孔能够直接一步到位进行冲压，生产效率更高，且操作更加简单。

可选的，于所述步骤S1时，包括以下步骤：

S1.1、对金属板进行冲孔；

S1.2、对冲孔完成后的金属板进行固定长度的冲压切断，形成冲压件半成品。

通过采用上述技术方案，将金属板的冲压分隔成两个步骤进行加工，方便了对加工后的落料进行收集，而不需要在后续进行分料，进一步简化了液压泵叶片的生产步骤，提高了生产效率。

可选的，所述步骤S1中的金属板的横截面呈倒梯形设置。

通过采用上述技术方案，直接使用截面呈倒梯形的金属板进行加工，省略了金属板进行打磨形成倒梯形的步骤，从而进一步提升了液压泵叶片的加工效率。

可选的，于所述步骤S2时，使用切割设备对所述金属板进行切割，所述切割设备包括切割支架、设置于切割支架上的切割机构以及将所述金属片压紧于所述切割支架上的压紧机构，所述切割支架包括切割平台；所述切割机构包括切割刀片、驱动所述切割刀片旋转的驱动电机、用于定位驱动电机的滑移支架以及驱动所述滑移支架水平滑移的滑移驱动件，所述切割平台的顶部开设有供所述刀片部分露出且水平滑移的切割凹槽，所述切割平台上开设有供，所述压紧机构设置于所述切割支架的上方；所述压紧机构包括压紧支架、设置于所述压紧支架上的压紧油缸以及设置于所述压紧油缸底部的压紧块，所述压紧块的底部开设有供所述切割刀片穿过的切割凹槽。

通过采用上述技术方案，通过设置切割设备，能够对冲压完成后的冲压半成品进行切割，从而形成液压泵叶片，通过压紧机构实现对于放置于切割支架上的冲压件半成品的压紧，提升了冲压件半成品与切割平台之间的结合强度，降低了冲压件半成品在切割过程中发生窜动的概率，相较于人手压紧，提升了液压泵叶片的加工精度，且降低了人手与切割刀片之间发生碰触导致受伤的概率，提升了液压泵叶片在生产过程中的安全性。