[发明专利]一种液压泵叶片制造方法

权利要求书

1.一种液压泵叶片制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、加工冲压件半成品（1），所述冲压件半成品（1）为一金属板，所述金属板上开设有成型孔（11），所述成型孔（11）的长度方向沿所述金属板的较窄边的长度方向平行；

S2、沿成型孔（11）长度方向的中线位置将金属板切割成左右梁板，形成两个形状相同的液压泵叶片。

2.根据权利要求1所述的一种液压泵叶片制造方法，其特征在于：

于所述步骤S1时，包括以下步骤：

S1.1、对金属板进行冲孔；

S1.2、对冲孔完成后的金属板进行固定长度的冲压切断，形成冲压件半成品（1）。

3.根据权利要求1所述的一种液压泵叶片制造方法，其特征在于：所述步骤S1中的金属板的横截面呈倒梯形设置。

4.根据权利要求1所述的一种液压泵叶片制造方法，其特征在于：于所述步骤S2时，使用切割设备（3）对所述金属板进行切割，所述切割设备（3）包括切割支架（31）、设置于切割支架（31）上的切割机构（32）以及将所述金属片压紧于所述切割支架（31）上的压紧机构（33），所述切割支架（31）包括切割平台（311）；

所述切割机构（32）包括切割刀片（321）、驱动所述切割刀片（321）旋转的驱动电机（322）、用于定位驱动电机（322）的滑移支架(3113)以及驱动所述滑移支架(3113)水平滑移的滑移驱动件（323），所述切割平台（311）的顶部开设有供所述刀片部分露出且水平滑移的切割凹槽（3111），所述压紧机构（33）设置于所述切割支架（31）的上方；

所述压紧机构（33）包括压紧支架（331）、设置于所述压紧支架（331）上的压紧油缸（332）以及设置于所述压紧油缸（332）底部的压紧块（333），所述压紧块（333）的底部开设有供所述切割刀片（321）穿过的切割凹槽（3111）。

5.根据权利要求1所述的一种液压泵叶片制造方法，其特征在于：于所述步骤S1.2时，使用冲床（2）对所述金属板进行冲压切断，且使用集料机构（4）对冲压切断后的冲压件半成品（1）进行收集，所述冲床（2）包括下模座（25）以及下模（26），所述下模（26）以及下模座（25）上均开设有下料通孔（2121），所述集料机构（4）设置于所述下料通孔（2121）的下方，所述集料机构（4）包括输送组件（41）、设置于所述输送组件（41）两侧的导向组件（42）以及设置于输送组件（41）远离冲床（2）一侧的集料组件（43）。

6.根据权利要求1所述的一种液压泵叶片制造方法，其特征在于：所述集料组件（43）包括集料平台（431）、设置于集料平台（431）下方的升降驱动件（432）以及设置于升降驱动件（432）顶部的集料盘（433），所述集料平台（431）朝向输送带（413）的一侧开设有下料开口（4311），所述集料盘（433）盖合下料开口（4311），所述下料开口（4311）的边沿处开设有用于定位冲压件半成品（1）的定位环（4312），所述定位环（4312）的顶部与所述集料平台（431）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种液压泵叶片制造方法，其特征在于：所述导向组件（42）包括导向支架（421）、设置于导向支架（421）两侧的导向辊（422）、套设于两导向辊（422）外侧的导向带（423）以及驱动所述导向辊（422）转动的导向电机（424），所述导向组件（42）的个数为两组，且分别设置于所述输送组件（41）的两侧，两所述导向组件（42）之间形成导向通道（425），所述导向通道（425）朝向靠近所述集料组件（43）的一侧逐渐收窄，所述导向通道（425）靠近所述集料组件（43）的一侧的开口大小与所述冲压件半成品（1）的较窄边的长度相等。