[发明专利]一种厚规格管线钢及其制备方法

权利要求书

1.一种厚规格管线钢，其特征在于，所述管线钢由如下质量分数的化学成分组成：

C：0.04～0.07％，Si：0.15～0.30％，Mn：1.65～1.85％，P≤0.01％，S≤0.0020％，Alt：0.03～0.05％，Nb：0.07～0.09％，Ti：0.010～0.020％，Ni：0.25～0.35％，Cr：0.2～0.35％，RE：0.005～0.020％，Mo：0.15～0.30％，余量为Fe和不可避免的杂质元素，其中RE为稀土元素，所述管线钢母材在-20℃的冲击韧性为358-384J，熔合线在-10℃下的冲击韧性为305-348J，粗晶区在-10℃下的冲击韧性为318-342J，所述管线钢的制备工艺中，在VD精炼结束前5-10min时加入稀土合金，使所述稀土元素的质量分数为0.005～0.020％；所述稀土合金中，O的质量分数＜0.015%，稀土元素的质量分数＞80%，转炉炼钢过程中控制炉渣中FeO和MnO质量分数总和为0.5-2％，所述炉渣的碱度为3.5-6.0。

2.根据权利要求1所述的一种厚规格管线钢，其特征在于，所述RE为如下至少一种：La、Ce、Y。

3.根据权利要求1所述的一种厚规格管线钢，其特征在于，所述管线钢的厚度为25-60mm。

4.根据权利要求1所述的一种厚规格管线钢，其特征在于，所述管线钢为如下任意一种：X80、X90。

5.如权利要求1-4任一项所述的一种厚规格管线钢的制备方法，其特征在于，所述方法包括，

钢水冶炼和连铸，获得板坯；所述板坯由如下质量分数的化学成分组成：C：0.04～0.07％，Si：0.15～0.30％，Mn：1.65～1.85％，P≤0.01％，S≤0.0020％，Alt：0.03～0.05％，Nb：0.07～0.09％，Ti：0.010～0.020％，Ni：0.25～0.35％，Cr：0.2～0.35％，RE：0.005～0.020％，Mo：0.15～0.30％，余量为Fe和不可避免的杂质元素，其中RE为稀土元素；

对所述钢坯进行轧制和冷却，获得管线钢；所述轧制包括粗轧和精轧，所述粗轧开始温度为1080～1160℃，所述粗轧结束温度为980～1050℃；所述精轧开始温度为840～870℃，所述精轧结束温度为780～820℃。

6.根据权利要求5所述的一种厚规格管线钢的制备方法，其特征在于，所述冷却为两阶段式冷却，第一阶段冷却中，开冷温度为740～760℃，终冷温度为530～540℃；第二阶段冷却中，开冷温度为520～530℃，终冷温度为280～320℃。

7.根据权利要求5所述的一种厚规格管线钢的制备方法，其特征在于，所述第一阶段冷却的冷却速率为25～30℃/s；所述第二阶段冷却的冷却速率为15～20℃/s。

8.根据权利要求5所述的一种厚规格管线钢的制备方法，其特征在于，所述冶炼包括VD精炼，所述VD精炼结束前5-10min时加入稀土合金，使所述稀土元素的质量分数为0.005～0.020％；所述稀土合金中，O的质量分数＜0.015%，稀土元素的质量分数＞80%；所述VD精炼过程中，钢液在真空度≤67Pa的条件下循环≥5min的时间，破空后软吹≥10min的时间，所述软吹的流量为1～2NL/min/吨钢。

9.根据权利要求5所述的一种厚规格管线钢的制备方法，其特征在于，所述冶炼还包括转炉炼钢，所述转炉炼钢过程中控制炉渣中FeO和MnO质量分数总和为0.5-2％，所述炉渣的碱度为3.5-6.0。

10.根据权利要求5所述的一种厚规格管线钢的制备方法，其特征在于，所述连铸过程中，采用保护浇铸，使浇铸前后钢液中O质量分数的变化＜0.0002%。