[发明专利]一种新型节能焦炉炉门衬砖及其制作方法

说明书

本发明涉及一种新型节能焦炉炉门衬砖及其制作方法，所述焦炉炉门衬砖包括炉门衬砖本体、隔热层及釉层；炉门衬砖本体为耐火浇注料预制件，隔热层设于炉门衬砖本体内并被炉门衬砖本体完全包裹，炉门衬砖本体的内表面即工作面涂覆釉层；炉门衬砖本体的中部沿长度方向通长设置有固定横杆孔，炉门衬砖本体的外侧设有多个紧固件连接孔，紧固件连接孔的直径大于固定横杆孔的直径，并且紧固件连接孔的内端垂直贯穿固定横杆孔。本发明通过将隔热层完全包裹在浇注料预制块内部，炉门衬砖本本的工作面涂覆釉层，能够达到降低炉门重量、提高隔热层使用寿命的目的，可以长时间、稳定的减少炭化室炉头的热量损失，降低炉门外壁温度。

技术领域

本发明涉及一种焦炉炉门衬砖，尤其涉及一种新型节能焦炉炉门衬砖及其制作方法。

背景技术

焦炉是焦化行业的基础热工设备，用于为冶炼行业提供重要的焦炭与煤气。其炭化室工作温度大约在900℃～1100℃，焦炉炉门设在炭化室两侧，而炉门衬砖在炉门的铁件本体与红焦之间起隔热作用，用以阻止炭化室内热量的散失，对炉门起着保护作用。

国内使用的炉门衬砖原先多以堇青石砖为主，堇青石砖具有较高的热震稳定性，但焦油等物质容易渗透到砖内部，并附着在衬砖表面形成积碳层。积碳层清理困难，使得炭化室密封不严，导致炭化室冒烟冒火。后来国内普遍采用了涂釉浇注料预制块炉门衬砖，解决了焦油渗透以及清除焦油困难等问题，给日常的生产操作带来了极大的便利，但未能降低炉门的表面温度。

为了减少炭化室炉头散热量、降低炉门表面温度，目前主要采取在浇注料预制块上增加隔热层的技术手段，以达到节能降耗的目的。

公告号为CN200955037Y的中国实用新型专利公开了一种“挂釉马蹄形中空灌注散状隔热料的焦炉炉门衬砖”，公告号为CN201132826Y的中国实用新型专利公开了“一种马蹄形中空保温焦炉炉门衬砖”，两者都是挂有釉面的马蹄形大型衬砖，采用在马蹄形砖内部使用散状隔热料或者采用中空结构来降低炉门衬砖重量、增加隔热效果。公告号为CN205205071U的中国实用新型专利公开了“一种焦炉炉门衬砖”，其在浇注料预制块靠近炉门框壳一侧设置保温隔热衬层，保温隔热衬层由硅酸铝纤维材料制成，并镶嵌在浇注料预制块内，增加炉门的隔热保温性能。公开号为CN107892926A的中国专利申请公开了“一种节能型焦炉炉门衬砖”，衬砖本体在靠近炉门铁件侧设有至少一个凹型中空结构，与腹板紧密接触，形成中空结构，达到降低炉门衬砖重量及门表面温度、提高隔热效果的作用。

然而，上述技术方案中的隔热层虽然不与煤饼直接接触，但在焦炉生产过程中焦油很容易通过缝隙或者孔洞进入隔热层中，日积月累之后，隔热层便会降低甚至失去隔热效果。

发明内容

本发明提供了一种新型节能焦炉炉门衬砖及其制作方法，通过预埋模板法或者二次灌浆法，将隔热层完全包裹在浇注料预制块内部，炉门衬砖本本的工作面涂覆釉层，能够达到降低炉门重量、提高隔热层使用寿命的目的，可以长时间、稳定的减少炭化室炉头的热量损失，降低炉门外壁温度。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种新型节能焦炉炉门衬砖，包括炉门衬砖本体、隔热层及釉层；所述炉门衬砖本体为耐火浇注料预制件，隔热层设于炉门衬砖本体内并被炉门衬砖本体完全包裹，炉门衬砖本体的内表面即工作面涂覆釉层；所述炉门衬砖本体的中部沿长度方向通长设置有固定横杆孔，炉门衬砖本体的外侧设有多个紧固件连接孔，紧固件连接孔的直径大于固定横杆孔的直径，并且紧固件连接孔的内端垂直贯穿固定横杆孔。

所述隔热层靠近炉门衬砖本体的内侧面或外侧面设置，隔热层的厚度小于炉门衬砖本体厚度的1/3。

所述隔热层在对应紧固件连接孔处设凹槽，凹槽边缘与紧固件连接孔的间距不小于20mm，隔热层与炉门衬砖本体的内表面或外表面的距离不小于50mm。

所述隔热层为平板状结构，其2个侧面平行于炉门衬砖本体的内表面和外表面；隔热层的形状为矩形，四角设或不设倒角结构。