[发明专利]一种新型节能焦炉炉门衬砖及其制作方法

权利要求书

1.一种新型节能焦炉炉门衬砖，其特征在于，包括炉门衬砖本体、隔热层及釉层；所述炉门衬砖本体为耐火浇注料预制件，隔热层设于炉门衬砖本体内并被炉门衬砖本体完全包裹，炉门衬砖本体的内表面即工作面涂覆釉层；所述炉门衬砖本体的中部沿长度方向通长设置有固定横杆孔，炉门衬砖本体的外侧设有多个紧固件连接孔，紧固件连接孔的直径大于固定横杆孔的直径，并且紧固件连接孔的内端垂直贯穿固定横杆孔。

2.根据权利要求1所述的一种新型节能焦炉炉门衬砖，其特征在于，所述隔热层靠近炉门衬砖本体的内侧面或外侧面设置，隔热层的厚度小于炉门衬砖本体厚度的1/3。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型节能焦炉炉门衬砖，其特征在于，所述隔热层在对应紧固件连接孔处设凹槽，凹槽边缘与紧固件连接孔的间距不小于20mm，隔热层与炉门衬砖本体的内表面或外表面的距离不小于50mm。

4.根据权利要求1或2所述的一种新型节能焦炉炉门衬砖，其特征在于，所述隔热层为平板状结构，其2个侧面平行于炉门衬砖本体的内表面和外表面；隔热层的形状为矩形，四角设或不设倒角结构。

5.根据权利要求1或2所述的一种新型节能焦炉炉门衬砖，其特征在于，所述隔热层为空气隔热层，或者由定型隔热材料或者不定型隔热材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种新型节能焦炉炉门衬砖，其特征在于，所述釉层的厚度不小于1mm。

7.如权利要求1所述的一种新型节能焦炉炉门衬砖的制作方法，其特征在于，采用预埋模板法一次浇筑成型，具体包括如下步骤：

(1)根据炉门衬砖外形尺寸制作衬砖模具，向衬砖模具内倒入混炼好的浇注料并均匀布料；浇注料的厚度等于隔热层到炉门衬砖本体对应面的距离；

(2)振捣浇注料，保证气体排出、浇注料密实，振捣时间为3～10min；

(3)将一块加工好的隔热层模板居中平放在已经振捣好的浇注料层上，隔热层模板的四周用若干块已经固化的浇注料预制块支撑固定；

(4)再次向衬砖模具内倒入浇注料并均匀布料，然后振捣排气，振捣时间为3～10min；制成浇注料预制块；

(5)浇注料预制块在衬砖模具内养护1～2天后脱模，进行标准养护2-4天后，放入温度为100～300℃的窑炉内烘干24～48h，自然冷却后取出，得到内部设有隔热层的炉门衬砖；

(6)在内部设有隔热层的炉门衬砖的工作面上涂覆使用温度在1100℃以上的釉层，即得到炉门衬砖成品。

8.如权利要求1所述的一种新型节能焦炉炉门衬砖的制作方法，其特征在于，采用二次灌浆法制作，具体包括如下步骤：

(1)根据炉门衬砖的外形尺寸制作衬砖模具，衬砖模具内设隔热层模块及灌浆孔模块，将混炼好的浇注料倒入衬砖模具内并均匀布料，

(2)振捣浇注料，保证气体排出、浇注料密实，振捣时间为3-10min，制成浇注料预制块，其上预留有隔热层容纳槽及与其连通的灌浆孔；

(3)浇注料预制块在衬砖模具内养护1～2天后脱模；

(4)通过灌浆孔向隔热层容纳槽内灌入耐火浇注料散料，然后用耐火浇注料散料封堵灌浆孔；如隔热层为空气隔热层，则不向隔热层容纳槽内灌入耐火浇注料散料，而是直接用耐火浇注料封堵灌浆孔；灌浆孔的封堵厚度不小于50mm；

(5)进行标准养护2～4天，然后放入温度为100～300℃的窑炉内烘干24～48h，自然冷却后取出，得到内部设有隔热层的炉门衬砖；

(6)在内部设有隔热层的炉门衬砖的工作面上涂覆使用温度在1100℃以上的釉层，即得到炉门衬砖成品。