[发明专利]一种提高圆弧接触率的方法

说明书

本发明提供了一种提高圆弧接触率的方法，涉及装备制造技术领域，所述方法用于定宽机的连杆与滑块的连接处，包括以下步骤：S1：制备研磨胎具，研磨胎具上设有与定宽机的滑块内圆弧面尺寸、精度相同的研磨面；S2：将铜瓦置于研磨面内进行第一次研磨，直至铜瓦的外圆弧面与研磨胎具的接触率符合设计要求；S3：将第一次研磨后的铜瓦固定在研磨胎具的研磨面内，将钢瓦装配到定宽机的连杆头部，转动研磨胎具带动铜瓦相对钢瓦发生转动以进行第二次研磨；S4：将第二次研磨后的铜瓦从研磨胎具上拆下并装配到滑块内圆弧面上，检测钢瓦与铜瓦的接触率是否符合设计要求；S5：若不符合设计要求，重复步骤S3‑S4。能够提高宽机滑块与连杆连接处的圆弧接触率。

技术领域

本发明涉及装备制造技术领域，具体而言，涉及一种提高圆弧接触率的方法。

背景技术

定宽机工作时是通过电机驱动偏心曲轴转动，偏心曲轴通过连杆推动滑块往复运动。现有的连杆与滑块之间的接触和受力通过钢瓦与铜瓦来传递，为了保证此处的受力情况，要尽量提高钢瓦、铜瓦之间的接触率。

为了更好地传递连杆与滑块之间的接触受力，需要提高连杆与钢瓦、钢瓦与铜瓦、铜瓦与滑块的圆弧面接触率。当提高铜瓦与滑块之间的圆弧接触率时，由于滑块内腔空间小，不易操作；当提高钢瓦与铜瓦之间的圆弧接触率时，需要将铜瓦先装配到滑块圆弧内，再用固定在连杆头部的铜瓦与其研磨，在研磨过程需要频繁拆装以查看接触率，延长了提高定宽机滑块与连杆圆弧接触率整个过程的时间，工作效率低。

发明内容

本发明旨在解决现有提高连杆与滑块之间的各圆弧面接触率需要时间长的技术问题。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种提高圆弧接触率的方法，用于定宽机滑块与连杆的连接处，包括以下步骤：

S1：制备研磨胎具，所述研磨胎具上设有与定宽机的滑块内圆弧面尺寸、精度相同的研磨面；

S2：将铜瓦置于所述研磨面内进行第一次研磨，直至所述铜瓦的外圆弧面与所述研磨胎具的接触率符合设计要求；

S3：将第一次研磨后的所述铜瓦固定在所述研磨胎具的所述研磨面内，将钢瓦装配到定宽机的连杆头部，转动所述研磨胎具带动所述铜瓦相对所述钢瓦发生转动以进行第二次研磨；

S4：将第二次研磨后的所述铜瓦从所述研磨胎具上拆下并装配到所述滑块内圆弧面上，检测所述钢瓦与所述铜瓦的接触率是否符合设计要求；

S5：若所述钢瓦与所述铜瓦的接触率不符合设计要求，重复步骤S3-S4，直至所述钢瓦与所述铜瓦的接触率达到设计要求。

本发明所述的提高圆弧接触率的方法，通过研磨胎具研磨铜瓦的外圆弧面，在定宽机外操作空间大、速度快，可高效率地提高滑块与铜瓦的研磨接触率。铜瓦通过研磨胎具固定并扣合在连杆头部钢瓦上，转动研磨胎具以实现对铜瓦与钢瓦接触面的研磨，在定宽机外操作可直接观察检测钢瓦与铜瓦的接触率情况，不用频繁拆装铜瓦钢瓦，工作效率高，从而实现了快速提高连杆与滑块间各圆弧面接触率的目的。

可选地，在所述步骤S1之前还包括：

研磨所述连杆的头部外圆弧面和所述钢瓦内圆弧面，直至所述钢瓦内圆弧面与所述连杆头部外圆弧面之间的接触率符合设计要求；

研磨所述滑块的内圆弧面，直至所述滑块内圆弧面符合设计精度。

可选地，所述研磨胎具的侧壁设有把手，通过转动所述把手以带动所述研磨胎具转动。

可选地，所述步骤S2包括：