[发明专利]一种南海大气环境下钢结构防腐复合涂层的现场施工工艺

说明书

本发明涉及一种南海大气环境下钢结构防腐复合涂层的现场施工工艺，属于钢结构腐蚀防护现场施工领域。本发明首先通过在喷砂处理后的钢结构基体上采用电弧喷涂技术制备锌铝合金涂层；随后在合金涂层上制备一层环氧类封闭漆，以保证后续有机涂层与合金涂层的结合力；然后在封闭漆基础上依次制备环氧云铁中间漆、聚氨酯面漆和氟碳面漆，从而形成结合力良好、防腐性能优异的复合涂层。本发明可消除或降低南海大气环境下的高湿和高盐雾对复合涂层现场施工的限制，延长日均作业时间，并保证复合涂层质量；该现场施工工艺具有良好重复性且易于实现。

技术领域

本发明属于南海大气环境下钢结构腐蚀防护现场施工领域，具体涉及一种南海大气环境下钢结构防腐复合涂层的现场施工工艺。

背景技术

随着海南自由贸易港建设由探索阶段向初步建立阶段的稳步推进，一大批国家重点、大型项目逐步落地，如文昌航天城、三亚南繁硅谷、深海科技城等，项目的基础设施中均需用到大量的钢结构设备，这些钢结构设备长期暴露在大气环境中，受南海高温、高湿和高盐雾的恶劣环境作用，给其可靠服役提出了严峻挑战。比如气候监测数据表明，文昌航天城区域年平均相对湿度为86％，全年相对湿度大于80％的时间超过6000h，这种累年长时间高湿度的气候环境特征，一方面加速了航天城地面设备设施的腐蚀速度，一方面也给现场防腐蚀施工质量和效率带来了不良影响，严重影响着航天城建设质量及其功能发挥。

“电弧喷涂锌铝+涂料”的复合涂层技术由于具有较好的腐蚀防护性能，在桥梁、大型钢结构等的腐蚀防护中已经得到了广泛应用。但由于该复合涂层制备过程中对外界环境要求较高，一般要求施工环境的相对湿度不大于60％(制备锌铝金属涂层湿度不超过60％，制备有机涂层湿度不超过80％)，使得施工一般要求在环境较好的工厂车间内实施。由于南海大气环境下，符合现场施工条件的日均作业时间较少，这一要求极大的限制了该技术在该环境下的现场工程应用。为提高现场作业效率，保证复合涂层施工质量，亟需对该技术的现场施工工艺进行优化，并采取相应措施以满足施工环境需求。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是如何提供一种南海大气环境下钢结构防腐复合涂层的现场施工工艺，以消除或降低南海大气环境下的高湿和高盐雾对复合涂层现场施工的限制，延长日均作业时间，并保证复合涂层质量。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提出一种南海大气环境下钢结构防腐复合涂层的现场施工工艺，该工艺包括如下步骤：

S1、对钢结构基体进行预处理：在可移动密闭式作业仓中进行喷砂处理,磨料为轴承钢砂，钢砂硬度HRC60-HRC67，粒度1.15mm-1.45mm，含水量质量分数小于0.1％，杂质含量小于1％；

S2、制备锌铝合金涂层：喷砂结束后不超过4小时完成合金涂层制备，喷涂前采用干燥洁净的压缩空气吹除基体表面粉尘，确保基体表面洁净；采用电弧作为热源进行喷涂合金涂层施工，喷涂合金涂层亦在可移动密闭作业仓中实施；

S3、制备有机涂层：锌铝合金涂层制备结束后4小时内涂装环氧类封闭漆 50μm；在涂料技术要求规定的时间内，喷涂环氧云铁中间漆120μm；在涂料技术要求规定的时间内，喷涂聚氨酯面漆40μm；在涂料技术要求规定的时间内，喷涂氟碳面漆40μm。

进一步地，所述步骤S1中的喷砂空气压力为0.7MPa-0.9MPa，喷射角度为 30°～70°，喷射距离为200-300mm；空压机供气量不低于10m³/min，并配备盐雾过滤器、油水分离器和水分吸附器，确保压缩空气相对湿度不大于60％。

进一步地，所述步骤S1还包括：喷砂完成后对基材表面进行Cl-含量检测，若超标，则用高压水冲洗，直到达标；现场施工过程在可移动密闭式作业仓中进行，进入作业仓的空气为经氯离子净化、除湿机干燥的清洁空气。