[发明专利]一种南海大气环境下钢结构防腐复合涂层的现场施工工艺

权利要求书

1.一种南海大气环境下钢结构防腐复合涂层的现场施工工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：

S1、对钢结构基体进行预处理：在可移动密闭式作业仓中进行喷砂处理,磨料为轴承钢砂，钢砂硬度HRC60-HRC67，粒度1.15mm-1.45mm，含水量质量分数小于0.1％，杂质含量小于1％；

S2、制备锌铝合金涂层：喷砂结束后不超过4小时完成合金涂层制备，喷涂前采用干燥洁净的压缩空气吹除基体表面粉尘，确保基体表面洁净；采用电弧作为热源进行喷涂合金涂层施工，喷涂合金涂层亦在可移动密闭作业仓中实施；

S3、制备有机涂层：锌铝合金涂层制备结束后4小时内涂装环氧类封闭漆50μm；在涂料技术要求规定的时间内，喷涂环氧云铁中间漆120μm；在涂料技术要求规定的时间内，喷涂聚氨酯面漆40μm；在涂料技术要求规定的时间内，喷涂氟碳面漆40μm。

2.如权利要求1所述的南海大气环境下钢结构防腐复合涂层的现场施工工艺，其特征在于，所述步骤S1中的喷砂空气压力为0.7MPa-0.9MPa，喷射角度为30°-70°，喷射距离为200-300mm；空压机供气量不低于10m³/min，并配备盐雾过滤器、油水分离器和水分吸附器，确保压缩空气相对湿度不大于60％。

3.如权利要求1所述的南海大气环境下钢结构防腐复合涂层的现场施工工艺，其特征在于，所述步骤S1还包括：喷砂完成后对基材表面进行Cl^-含量检测，若超标，则用高压水冲洗，直到达标；现场施工过程在可移动密闭式作业仓中进行，进入作业仓的空气为经氯离子净化、除湿机干燥的清洁空气。

4.如权利要求3所述的南海大气环境下钢结构防腐复合涂层的现场施工工艺，其特征在于，所述步骤S1还包括：喷砂结束后表面粗糙度不低于100μm，表面Cl^-含量不大于5mg/cm²。

5.如权利要求1所述的南海大气环境下钢结构防腐复合涂层的现场施工工艺，其特征在于，所述步骤S2中合金涂层总厚度不小于150μm，分两道喷涂，第一道70-80μm，第二道喷涂至150μm，每道喷涂结束10-15分钟后方可进行下一道喷涂。

6.如权利要求1所述的南海大气环境下钢结构防腐复合涂层的现场施工工艺，其特征在于，所述步骤S2中制备锌铝合金涂层采用双丝喷涂方式，铝丝纯度不低于99.5％，锌丝纯度不低于99.99％，杂质总含量不高于0.5％，丝材直径均为

7.如权利要求1所述的南海大气环境下钢结构防腐复合涂层的现场施工工艺，其特征在于，所述步骤S2中制备锌铝合金涂层的工艺参数如下：喷涂电压14-36V；喷涂电流40-400A；喷涂空气压力0.55-0.7MPa；压缩空气流量≥16m³/min；喷涂距离100-300mm；喷涂角度60-90°；喷涂轨迹搭接范围1/4-1/3；喷枪移动速度120-150cm/min；喷涂方式采用垂直交叉喷涂，喷枪与基体钢结构成垂直方向，在无法垂直喷涂的情况下，喷枪与工件的斜度不小于45°；大面积喷涂锌铝合金涂层时，把工作区域分成若干小区，调整喷涂火花束角度小于40°，喷束宽4-5cm。

8.如权利要求1所述的南海大气环境下钢结构防腐复合涂层的现场施工工艺，其特征在于，所述步骤S3中制备有机涂层时，针对复杂结构采用手工方式首先进行预涂装，随后采用无气喷涂方式制备有机涂层，喷涂压力0.4MPa-0.5MPa。

9.如权利要求1所述的南海大气环境下钢结构防腐复合涂层的现场施工工艺，其特征在于，所述步骤S3中制备有机涂层时，涂装前对前一道工序的油漆表面进行清洁：用棉纱擦洗表面油污，表面氯离子含量超标时，用纯净水进行喷雾清洗，用高压无油干燥气体吹扫清除表面灰尘。

10.如权利要求1所述的南海大气环境下钢结构防腐复合涂层的现场施工工艺，其特征在于，所述复合涂层的修补方式包括：喷砂完成后，如发现局部未达到技术要求，对局部先打磨处理，然后用小型喷砂机喷砂处理；锌铝合金涂层采用相同的电弧喷涂工艺进行修补，死角采用冷喷锌方式进行修补；有机涂层的修补采用相同的喷涂工艺进行修复，死角采用手工刷涂、点涂方式修复。