[发明专利]一种多阶段梯度沼气集中供气方法

权利要求书

1.一种多阶段梯度沼气集中供气方法，其特征在于：通过将沼气站的沼气增压处理至0.8Mpa-1.0Mpa并存储于高压储气柜中，再分别经一次降压至0.2Mpa、二次降压至4KPa以内实现安全入户使用，具体如下：（1）沼气站产沼气：将发酵原料进行预处理，包括粉碎物料、物料建堆、原料发酵，然后进行沼气发酵产沼气，并进行脱硫纯化处理；（2）高压储气：沼气脱硫纯化后，通过高压输气并存储在高压储气柜中，压力控制在0.8-1.0Mpa；（3）减压处理：存储于高压储气柜中的沼气经两道减压处理通过沼气供给管传输至沼气用户中，其中一次减压时，压力为0.2Mpa，二次减压时，压力不高于4KPa；

所述沼气供给管的结构包括：沼气供给通道（101）、防腐蚀层（102）、内保护层（103）、粉末防腐剂填料层（104）、第一干燥剂填料层（105）、加强筋（106）、隔板（107）、外保护层（108）、第二干燥剂填料层（201）、第一固定挡板（202）、活动管（203）、螺栓（204）、透气挡板（205）、第二固定挡板（206）、第三固定挡板（207）、过滤层（208）；

所述沼气供给通道（101）外部设有防腐蚀层（102），所述沼气供给通道（101）设于防腐蚀层（102）内部，所述防腐蚀层（102）外壁固定连接有内保护层（103），所述内保护层（103）外部设有外保护层（108），所述内保护层（103）、外保护层（108）之间设有多组加强筋（106），所述加强筋（106）每三组之间固定连接有隔板（107），所述隔板（107）与内保护层（103）组成的空隙中设有粉末防腐剂填料层（104），所述隔板（107）之间的空隙中设有第一干燥剂填料层（105）；

左端所述外保护层（108）固定连接有第三固定挡板（207），所述第三固定挡板（207）与第一干燥剂填料层（105）、粉末防腐剂填料层（104）相连接，所述第三固定挡板（207）上固定连接有透气挡板（205），所述透气挡板（205）与沼气供给通道（101）相连接，左端所述外保护层（108）上设有螺栓（204），左端所述外保护层（108）通过螺栓（204）可拆卸连接有活动管（203），所述活动管（203）滑动连接在第二固定挡板（206）内壁上，所述第二固定挡板（206）固定连接在右端的外保护层（108）上，所述活动管（203）内壁滑动连接有第一固定挡板（202），所述第一固定挡板（202）固定连接在第二固定挡板（206）上，所述第一固定挡板（202）内壁设有第二干燥剂填料层（201），所述第一固定挡板（202）、活动管（203）与透气挡板（205）、第三固定挡板（207）之间可拆卸连接有过滤层（208）。

2.如权利要求1所述一种多阶段梯度沼气集中供气方法，其特征在于：所述外保护层（108）的材质为以玻璃纤维为原料，通过使用耐冻改性剂对其进行改性制得，其中耐冻改性剂的制备：以聚苯醚为主体、四气邻苯二甲酸酐为交联剂、二月桂酸二丁基锡为接支催化剂、双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚为抗氧剂，以质量比为20-30：0.15-0.22：0.08-0.18：0.22-0.35的比例在搅拌机中以50-120rpm的转速交联反应0.5-1h，静置12-24h即可。

3.如权利要求1所述一种多阶段梯度沼气集中供气方法，其特征在于：所述防腐蚀层（102），具体制备工艺为：（1）．内保护层（103）内壁预处理：使用化学液清洗剂反复冲洗至Sa3级清洁度，其中化学液清洗剂为柠檬油、柑橘油、脂肪醇硫酸钠、三聚磷酸钠以质量比为8-10：6-8：3-5：1-2的比例与6-9倍的水混合而成；（2）．制备防腐蚀层（102）：选用质量比为10-15：8-12：3-7：2-6：2-5聚苯乙烯、卡波树脂、硅微粉、炭黑、碳纤维粉末为原料，先将硅微粉、炭黑、碳纤维粉末放入球磨中混合球磨至60-80um，然后将经球磨后的混合粉末加入到聚苯乙烯、卡波树脂混合溶液中，加热至165-195℃，同时以2000-3000rpm的转速搅拌1-2h，得到混合凝胶，采用热喷涂方式趁热将混合凝胶均匀涂覆在经过预处理的内保护层（103）内壁，涂覆速度为1.5-3m/min，涂膜厚度控制在1.1-1.7mm，自然冷却即可形成防腐蚀层（102）。

4.如权利要求1所述一种多阶段梯度沼气集中供气方法，其特征在于：所述过滤层（208）由大网格聚合物吸附剂和碳粉混合而成，具体制备工艺为：以聚苯乙烯为单体，加入乙二酸作为反应介质，加入甲基吡咯烷酮为交联剂，辅以氯化亚铁催化剂，得到一段交联结构混合物；然后以其为主体、以1,3-二氧杂环己烷为溶剂、甲基吡咯烷酮为交联剂、氯化亚铁为催化剂进行二段交联反应，形成了大网格聚合物吸附剂，并与碳粉以质量比为3-5：1的比例混合即可。