[发明专利]一种超薄柔性均热板及制造方法

权利要求书

1.一种超薄柔性均热板，其特征在于，包括依次贴合设置的上壳板、上壳板吸液芯、柔性支撑板、下壳板吸液芯和下壳板，所述上壳板设有第一褶皱结构，所述下壳板设有第二褶皱结构，所述第一褶皱结构及第二褶皱结构的位置相对应，所述上壳板及下壳板均为凹坑结构，上壳板及下壳板贴合后形成密闭腔体；

所述柔性支撑板为多孔金属板，该多孔金属板为褶皱板；

第一褶皱结构、第二褶皱结构及褶皱板的褶皱相同，并相互吻合。

2.根据权利要求1所述的超薄柔性均热板，其特征在于，所述上壳板吸液芯及下壳板吸液芯均为柔性多孔材料，包括金属粉末烧结、泡沫金属或编织丝网。

3.根据权利要求1所述的超薄柔性均热板，其特征在于，多孔金属板的孔径大小及密度根据柔性支撑板的强度和气体通道大小设置。

4.根据权利要求1～3任一项所述的超薄柔性均热板，其特征在于，第一褶皱结构及第二褶皱结构的形状为三角形。

5.根据权利要求1或3任一项所述的超薄柔性均热板，其特征在于，所述多孔金属板的孔洞形状为圆形、三角形、矩形或梯形。

6.根据权利要求1～3任一项所述的超薄柔性均热板，其特征在于，第一褶皱结构及第二褶皱结构的高度相同。

7.根据权利要求1所述的超薄柔性均热板，其特征在于，所述褶皱板的褶皱形状为半圆形、三角形及梯形。

8.根据权利要求6所述的超薄柔性均热板，其特征在于，第一及第二褶皱结构的高度为0.2mm。

9.一种如权利要求1-8任一项所述超薄柔性均热板的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

上、下壳板一体冲压成型：通过模具实现对上、下壳板的凹坑结构及第一、第二褶皱结构一体冲压成型；

上、下壳板吸液芯分别与上、下壳板烧结成型：过真空烧结技术将柔性吸液芯结构烧结于上下壳板凹坑内；

柔性多孔支撑板的孔洞冲裁及褶皱冲压成型：通过冲压机实现对金属板多孔结构加工，进一步通过特定模具实现对多孔金属板褶皱结构冲压成型；

密封焊接：实现上下壳板定位压紧，进一步通过扩散焊的方式，将上、下壳板熔融焊接，形成密封的封装腔体。