[发明专利]一种化学合成制药高盐高浓废水预处理系统和预处理方法

说明书

本发明提供了一种化学合成制药高盐高浓废水预处理系统，包括依次连接的格栅调节池、隔油沉淀池、混凝池、换热器，湿式催化氧化法反应塔，所述混凝池的混凝剂包括聚丙烯酰胺，两性丙烯酰胺共聚物和无机絮凝剂，所述两性丙烯酰胺共聚物是丙烯酰胺，疏水阳离子改性丙烯酰胺和苯乙烯磺酸钠共聚得到。本发明还在湿式催化氧化法反应塔使用包括氧化铜的金属氧化物为催化剂活性成分，以埃洛石纳米管改性活性炭为复合载体的负载型非均相催化剂，解决了铜系催化剂容易失活的缺陷。经过高盐高浓废水经过本发明预处理方法处理后，可生化性良好，便于进行接下来的生化处理。

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种化学合成类制药高盐高浓废水的预处理系统和预处理方法。

背景技术

制药行业是水污染防治行动计划（简称“水十条”）专项整治十大重点行业之一，化学合成类药品的生产工艺步骤多、周期长、原辅材料的品种多，最终产品只占原料总量的5%-15%，未反应的原辅料及溶剂大量进入废水中，化学合成类制药废水具有废水成分复杂、COD含量高，可生化性差、废水中含有氰、酚、芳香族胺、氮杂环和多环芳香烃等难以降解甚至对降解有抑制作用的物质，毒性大、含盐量高、氨氮含量高等特点，已成为重要的环境污染源，是最具有毒性的工业废水之一，不仅制约着企业自身的发展，也为城市建设和管理带来巨大压力。

由于化学合成类制药废水的复杂性和毒害性，传统的处理工艺存在废水处理规模小、成本高、出水无法稳定达标排放、资源回收利用程度低等缺点。

化学制药废水具有高COD含量、高含盐量，成分复杂的特点，使得化学制药废水处理难度大，成本高。一方面是因为化学制药废水的BOD₅/COD一般较小，可生化性差，属于难以生化处理的废水，另一方面固体悬浮物浓度高，难以生物降解。目前化学合成类制药废水的主要处理方法有化学法，包括铁碳电解法、臭氧氧化法、芬顿氧化法；物理化学法，包括混凝、电解、膜分离等。单独采用其中一种难以达到合格的处理效果，而且能耗高，还可能造成二次污染。但如果处理使用过多设备，在能源消耗和成本上也不利于生产。因此，对于化学合成类制药废水，特别是高盐高浓废水的预处理工艺提出了新的挑战。

发明内容

为克服现有技术中对于化学合成制药高盐高浓废水的预处理方法难以在处理效率、处理成本、处理结果之间达到综合的平衡，本发明提出了一种化学合成制药高盐高浓废水预处理系统以及预处理方法。本发明将混凝技术，湿式催化氧化法(Catalytic wetoxidation，简称CWO)联合使用，显著降低了废水的COD，使废水的可生化性提高，方便进一步进行生化处理。

为了解决上述技术问题，本发明的第一个目的是提供一种化学合成制药高盐高浓废水预处理系统，包括依次连接的格栅调节池、隔油沉淀池、混凝池、换热器，湿式催化氧化法反应塔，所述混凝池的混凝剂包括聚丙烯酰胺，两性丙烯酰胺共聚物和无机絮凝剂，所述两性丙烯酰胺共聚物是丙烯酰胺，疏水阳离子改性丙烯酰胺和苯乙烯磺酸钠共聚得到。

本发明的化学合成制药高盐高浓废水的COD在30000mg/L以上，盐度在10%以上。高盐高浓废水属于处理难度的一类废水，需要进行预处理，以降低其COD值至一定含量以下，提高可生化性，才能进行下一步的生化处理。现有技术一般都采用混凝的方式，但是一般无机混凝剂或常用的聚丙烯酰胺(PAM)有机混凝剂都难以在高盐度下发挥作用。本发明提供使用两性丙烯酰胺共聚物作为絮凝剂，具有较好的抗盐性，可以在高盐度下对高COD的废水进行初步处理。

优选地，所述混凝剂为聚丙烯酰胺，两性丙酰胺共聚物，无机絮凝剂按照质量比为5-8:1-2:6-10的复配混凝剂，混凝剂的加入量为废水质量的0.05-0.2%。