[发明专利]一种塑料带挤出成型生产设备

说明书

本申请涉及一种塑料带挤出成型生产设备，涉及挤出成型作业的领域，包括进料装置、螺杆挤出机、第一冷却装置、第一牵引装置、第二牵引装置、第二冷却装置、第三牵引装置和收卷装置；所述第二牵引装置包括第二驱动电机，所述第三牵引装置包括第三驱动电机；所述第二牵引装置与第三牵引装置之间设置有宽度调节组件，所述宽度调节组件包括激光测径仪，所述激光测径仪与第二驱动电机和第三驱动电机电连接并控制第二驱动电机和第三驱动电机的转速；物料从进料装置中吐出，依次经过螺杆挤出机、第一冷却装置、第一牵引装置、第二牵引装置、第二冷却装置和第三牵引装置后进入收卷装置中。本申请具有生产出的塑件宽度均匀、可连续生产的优点。

技术领域

本申请涉及挤出成型作业的领域，尤其是涉及一种塑料带挤出成型生产设备。

背景技术

挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。在高分子材料加工中，挤塑成型是指使受热熔化的高分子材料在压力的推动下，强行通过机头模具而成型为具有恒定截面连续型材的一种成型方法。挤压成型过程主要包括加料、熔融塑化、挤压成型、定型和冷却等过程。

塑件自口模挤出后，会由于压力突然解除而发生离模膨胀现象，而冷却后又会发生收缩现象，从而使塑件的尺寸和形状发生改变。此外，由于塑件被连续不断地挤出，自重越来越大，如果不加以引导，会造成塑件停滞，使塑件不能顺利挤出。因此，在冷却的同时，要连续均匀地牵引塑件。

常见的挤出成型生产线，包括进料筒、螺杆挤出机、冷却装置、牵引装置和收卷装置，物料从进料筒中进入螺杆挤出机中，螺杆挤出机将物料挤压成型后从机头处吐出，然后成型的物料经冷却、牵引后被收卷装置收卷。为了调节物料的宽度，工作人员需将螺杆挤出机机头处的喂料速度和牵引装置的牵引速度设定为一定的比值。

螺杆挤出机机头处的喂料速度和牵引装置的牵引速度设定为一定的比值后，设备运行时运行状态存在波动，导致塑件的宽度也存在波动，进而导致塑件的尺寸不标准，发明人认为此问题亟待解决。

发明内容

为了使基础成型作业中的塑件尺寸更加标准，本申请提供一种塑料带挤出成型生产设备。

本申请提供的一种塑料带挤出成型生产设备采用如下的技术方案：

一种塑料带挤出成型生产设备，包括进料装置、螺杆挤出机、第一冷却装置、第一牵引装置、第二牵引装置、第二冷却装置、第三牵引装置和收卷装置；所述第二牵引装置包括第二驱动电机，所述第三牵引装置包括第三驱动电机；所述第二牵引装置与第三牵引装置之间设置有宽度调节组件，所述宽度调节组件包括激光测径仪，所述激光测径仪与第二驱动电机和第三驱动电机电连接并控制第二驱动电机和第三驱动电机的转速；物料从进料装置中吐出，依次经过螺杆挤出机、第一冷却装置、第一牵引装置、第二牵引装置、第二冷却装置和第三牵引装置后进入收卷装置中。

通过采用上述技术方案，激光测径仪实时测量塑件的宽度，并根据塑件的宽度调节第二驱动电机和第三驱动电机的转速，进而使得塑件的宽度恢复标准，与常规的挤出作业相比，生产出的塑件宽度更均匀、更标准。

可选的，所述进料装置包括储料桶，所述储料下侧设置有多个出料口下侧设有多个下料管，任一所述下料管与储料桶内部连通；所述储料桶内设置有用于干燥储料桶中物料的辅热组件。

通过采用上述技术方案，挤出作业中，原料的干燥与否常直接影响产品的好坏，通过在储料桶内设置辅热组件，对原料进行加热，加快储料桶中水分的蒸发，有助于提高挤出成型作业产品的质量。

可选的，所述第一冷却装置包括第一冷却水槽和用于沥干塑件上水分的沥干架，所述沥干架上设置有沥水滚轮，所述沥水滚轮两两一组沿沥干架高度方向间隔分布有多组，且同一组内的两个所述沥水滚轮位于同一水平高度；塑件经过第一冷却水槽后穿越沥干架。