[发明专利]一种可折叠TPU胶带及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种可折叠TPU胶带及其制备工艺，所述可折叠TPU胶带自其一面至另一面依次包括第一离型膜、第一胶粘剂层、基层、第二胶粘剂层和第二离型膜，所述基层为TPU基膜层，其特征在于：所述第一离型膜和/或第二离型膜的表面为网格多孔结构，所述TPU基膜层胶水配方包括25‑35％有机多元异氰酸酯和端羟基化合物的预聚物、30～40％甲苯、10％～20％异丙醇、20％～30％二甲基甲酰氨，以上百分比为质量百分比。本发明提供的可折叠TPU胶带拉伸100％时，弹性模量E＜200Mpa，耐折弯性能好，可以降低折叠断裂的风险；钢板或玻璃剥离力大于20N/25mm，附着力好，且大小合适，不会由于剥离力过大而导致不易剥离；耐环境性能好，断裂伸长率＞1000％，剥离时弹性变形大，无残胶，重工型好。

技术领域

本发明涉及胶粘剂技术领域，尤其涉及一种可折叠TPU胶带及其制备工艺。

背景技术

随着科学技术发展及市场新需求，柔性可折叠智能手机于2019年世界移动通信大会面世，为了迎合当下消费者追求便携和功能多样统一的需求，各大手机厂商致力于研究可折叠只能手机。为满足折叠需求，手机内部零件链接胶带需匹配柔性可重复折叠；本发明是依据现有普通双面胶带方案，结合柔性AMOLED折叠屏发展的趋势，提出的一种弹性模量低、耐折弯性能好，应用手机屏幕与钢板链接的可折叠TPU胶带。

现有技术中的折叠屏胶带由上到下一般包括50μm的离型膜、15-20μm的压敏胶层、25-50μm的普通TPU或泡棉、15-20μm的压敏胶层、50μm的离型膜，所采用的工艺一般为，一工程：普通TPU或泡棉直涂15～20umPSA，复合离型膜；二工程：将一工程半成品普通TPU或泡棉非涂胶面直涂15～20umPSA，复合离型膜。

如此带来的缺陷有以下几点，

1、泡棉为发泡工艺，外观存在橘皮，贴合屏幕后影响外观效果。

2、双面附50u离型膜，无法防呆，且两面胶层全部为平面，贴合玻璃屏幕时不易贴合，气泡无法赶出。

因此，针对现有技术的不足，需要研发一种全新的胶带。

发明内容

本发明的目的在于提供一款拉伸模量(25℃)≤200MPA，静态剪切力≥500g，粘结力＞2000gf/英寸、耐折弯性好，且易于屏幕贴合的可折叠TPU胶带及其制备工艺。

为实现前述目的，本发明提供了一种可折叠TPU胶带，所述可折叠TPU胶带自其一面至另一面依次包括第一离型膜、第一胶粘剂层、基层、第二胶粘剂层和第二离型膜，所述基层为TPU基膜层，所述第一离型膜和/或第二离型膜的表面为网格多孔结构，所述TPU基膜层胶水配方包括25-35％有机多元异氰酸酯和端羟基化合物的预聚物、30～40％甲苯、10％～20％异丙醇、20％～30％二甲基甲酰氨，以上百分比为质量百分比。

作为本发明的进一步改进，所述第一离型膜的厚度为80-100μm和第二离型膜的厚度为36-75μm。

作为本发明的进一步改进，所述TPU基膜层的厚度为40-60μm。

作为本发明的进一步改进，所述第一胶粘剂层和第二胶粘剂层的厚度为15-25μm。

作为本发明的进一步改进，所述网格多孔结构为若干个连续间隔排列的网纹格，网纹格的大小长宽不超过5μm*5μm。