[发明专利]一种普洱茶自动称量熏蒸成型系统及方法

说明书

本发明公开了一种普洱茶自动称量熏蒸成型系统及方法，按流水线的方式将主要包括茶桶、输送机、称重加料设备、熏蒸设备、加内标签纸设备、压制成型设备、取饼设备。本发明中茶桶由输送机输送到称重加料设备完成称重加料，然后被输送到熏蒸区，完成熏蒸软化，然后被输送到压制成型设备，茶桶的茶叶被倒入压制成型设备模桶中，茶桶被输送回空桶缓存区，加内标签纸设备将模桶中的茶叶刮平并放置内标签纸。本发明公开的一种普洱茶自动称量熏蒸成型系统及方法，茶桶作为转运容器，输送机输送茶桶在环线上流转，实现连续性；实现茶叶自动称重加料、熏蒸、成型的连续性，提高了普洱茶压制成型的效率，节省人工成本。

技术领域

本发明涉及茶叶成型技术领域，更具体的说是涉及一种普洱茶自动称量熏蒸成型系统及方法。

背景技术

目前，传统的普洱茶成型加工过程中，茶叶称量由人工完成，称量完成后人工将茶桶放置在出蒸汽位置熏蒸，熏蒸完成后，人工将茶叶倒入到布袋中成型，然后使用压饼机或石磨等将茶叶压制成型。

但是，整个加工过程人工参与较多，工人劳动强度大，工作环境较差，最终成型茶饼或茶砖外形受做型工人主观因素影响较大。在普洱茶成型加工过程中，自动化程度较低，茶叶称重、熏蒸、加内标签纸、压制成型、取茶饼(或砖)的全自动化仍未实现。

因此，如何提供一种普洱茶自动称量熏蒸成型系统及方法是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种普洱茶自动称量熏蒸成型系统及方法，实现普洱茶压制成型过程中称重、熏蒸、压制成型、取饼的无人化、自动化，提高普洱茶压制成型的效率，节省人工成本。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种普洱茶自动称量熏蒸成型系统，包括依次设置的空料桶缓存区、称重加料区、实料桶缓存区、熏蒸区和压制成型区；空料桶缓存区为输送机，空料桶在输送机上缓存，及时向称重加料区补充空料桶；称重加料区包括输送设备和称重加料设备，空料桶由输送机依次输送到称重加料设备的下方，称重加料设备向茶桶中添加料；实料桶缓存区为输送机，在称重加料区加完料的茶桶被输送到实料桶缓存区；熏蒸区，位于所述实料桶缓存区的下游，对实料桶中的茶叶进行熏蒸；压制成型区，包括压制成型设备、内标签添加设备和取饼设备；熏蒸后的实料桶的茶桶底部打开，茶叶落入压制成型设备的下模桶中，下模桶移动到加内标签纸设备位置，加内标签纸设备将下模桶中的堆尖茶叶刮平，然后放置内标签纸，再用茶叶将内标签纸盖上；同时落料完成后空茶桶被输送回空料桶缓存区；下模桶被移动到压制成型设备位置处，下模桶中的茶叶被压制成型设备压制成茶饼或茶砖，然后由取饼设备将下模桶中的茶饼或茶砖取出放置到成品输送设备上。

本发明公开的一种普洱茶自动称量熏蒸成型系统，茶桶作为转运容器，输送机输送茶桶在环线上流转，实现连续性；采用输送机将称重加料设备、熏蒸设备、压制成型设备连接成环线，实现茶叶自动称重加料、熏蒸、成型的连续性，提高了普洱茶压制成型的效率，节省人工成本。

优选的，每台所述空料缓存区的输送机上均安装有挡停装置和检测开关，所述检测开关检测到茶桶输送到位情况，所述挡停装置将茶桶挡停定位，所述称重加料设备称量目标值量的茶叶加入茶桶中。

采取上述技术方案的有益效果是，空料缓存区的输送机能够实现自动停止和工作。

优选的，所述输送机为带式输送机、链式输送机、滚筒输送机、转弯输送机或顶升输送机。

采取上述技术方案的有益效果是，各种形式的输送机可以根据使用者的需求和成本方面多个因素综合考虑进行选择。

优选的，所述称重加料设备为依次布置的三台，依次向茶桶中加中层料、上层料和下层料；熏蒸设备一次熏蒸的茶桶和压制成型设备一次压制成型的数量相同。

采取上述技术方案的有益效果是，熏蒸设备一次熏蒸的茶桶和压制成型设备一次压制成型的数量相同，能够提高工作效率。