[发明专利]一种普洱茶自动称量熏蒸成型系统及方法

权利要求书

1.一种普洱茶自动称量熏蒸成型系统，其特征在于，包括依次设置的空料桶缓存区、称重加料区、实料桶缓存区、熏蒸区和压制成型区；

空料桶缓存区为输送机，空料桶在输送机上缓存，及时向称重加料区补充空料桶；

称重加料区包括输送设备和称重加料设备，空料桶由输送机依次输送到称重加料设备的下方，称重加料设备向茶桶中添加料；

实料桶缓存区为输送机，在称重加料区加完料的茶桶被输送到实料桶缓存区；

熏蒸区，为熏蒸设备，位于所述实料桶缓存区的下游，对实料桶中的茶叶进行熏蒸；

压制成型区，包括压制成型设备、内标签添加设备和取饼设备；熏蒸后的实料桶的茶桶底部打开，茶叶落入压制成型设备的下模桶中；下模桶移动到加内标签纸设备位置，加内标签纸设备将下模桶中的堆尖茶叶刮平，然后放置内标签纸，再用茶叶将内标签纸盖上；同时落料完成后空茶桶被输送回空料桶缓存区；下模桶被移动到压制成型位置处，下模桶中的茶叶被压制成型设备压制成茶饼或茶砖，然后由取饼设备将下模桶中的茶饼或茶砖取出放置到成品输送设备上。

2.根据权利要求1所述的一种普洱茶自动称量熏蒸成型系统，其特征在于，每台所述空料缓存区的输送机上均安装有挡停装置和检测开关，所述检测开关检测到茶桶输送到位情况，所述挡停装置将茶桶挡停定位，所述称重加料设备称量目标值量的茶叶加入茶桶中。

3.根据权利要求1所述的一种普洱茶自动称量熏蒸成型系统，其特征在于，所述输送机为带式输送机、链式输送机、滚筒输送机、转弯输送机或顶升输送机。

4.根据权利要求1所述的一种普洱茶自动称量熏蒸成型系统，其特征在于，所述称重加料设备为依次布置的三台，依次向茶桶中加中层料、上层料和下层料；且熏蒸设备一次熏蒸的茶桶和压制成型设备一次压制成型的数量相同。

5.一种普洱茶自动称量熏蒸成型方法，其特征在于，包括以下工作步骤：

(1)、称重加料：输送机将空桶运输到称重加料设备下方，称重加料设备称量目标值量的茶叶加入到茶桶中；

(2)、实料桶缓存：在称重加料区加完料的茶桶被输送到实料缓存区，当熏蒸区熏蒸设备中有料桶时，实料桶在此缓存，等待熏蒸；

(3)、熏蒸：熏蒸设备对进入熏蒸区茶桶中的茶叶进行熏蒸；

(4)、倒料：茶桶的桶底为可开合结构，熏蒸完成后的茶桶，被输送机输送到压制成型区；成型下模夹在接料位置，茶桶底部打开装置将桶底打开，茶叶落入到成型下模桶中；同时，落料完成后的空茶桶被输送至空料缓存区；

(5)、刮平、加内标签纸：成型下模桶移动到加加内标签纸设备位置处，加内标签纸设备同时将单侧一组成型下模中堆尖的茶叶刮平，刮平后将内标签纸放置在成型下模具桶中，再将少量茶叶盖在内标签纸上方；

(6)、压制成型：单侧一组成型下模桶被移动到压制成型设备处，压制成型设备上模下压，保压10-30s，将茶叶压制成型；

(7)、取出茶饼：成型下模桶中的茶叶压制成型后，成型下模桶被移动到接料位置，成型下模桶中的茶饼被顶起，取饼设备将茶饼取出放置到成品输送机上。

6.根据权利要求5所述的一种普洱茶自动称量熏蒸成型方法，其特征在于，所述步骤(3)中的熏蒸方式有三种：第一种方式为：茶桶底部有多个蒸汽小孔，从茶桶底部通入蒸汽；第二种方式为：茶桶桶壁有多个蒸汽孔，将茶桶桶壁包裹，然后通入蒸汽；第三种方式为：茶桶桶底有多个蒸汽孔，将茶桶桶口封闭，从茶桶桶口通入蒸汽。

7.根据权利要求5所述的一种普洱茶自动称量熏蒸成型方法，其特征在于，所述步骤(3)中，熏蒸设备输送机上集满料桶时，实料缓存区的输送设备停止，蒸汽管道在移动机构的驱动下，移动到位，到位后蒸汽管道控制阀打开，向茶桶中通入蒸汽进行熏蒸，熏蒸完成后茶桶输送到压制成型区。

8.根据权利要求5所述的一种普洱茶自动称量熏蒸成型方法，其特征在于，由称重加料区输出的实料桶分为两路，第一路在熏蒸时，第二路进实料桶，实料桶进满后开始熏蒸；第一路熏蒸完成后，料桶被输送到压制成型区，两路熏蒸交替进行。