[发明专利]一种铝基材熔喷堆积成型加工工艺

说明书

本发明公开了一种铝基材熔喷堆积成型加工工艺，包括以下步骤：S1、上料；S2、熔融；S3、保温；S4、转动；S5、喷射；S6、出料；本发明通过按照上料、熔融、保温、转运、喷射以及出料的加工工艺实施对铝基材的成型加工，使得用户得以灵活在将配方准备材料经过熔炼喷射成毛坯并借助车削加工去除毛坯松散和氧化外皮后得以有效的通过最后挤压成型使得铝基材熔喷堆积成型得以更加迅速与高效，同时配合在沉积室内借助氮气喷枪与生姜旋转导杆实施部位调整，从而使得铝基材熔喷堆积成型的加工精度得以持续保持且配合耐高温水冷摄像头实现全程监控进而大大提升了铝基材熔喷堆积成型的加工精度与一致性的效果。

技术领域

本发明涉及熔喷堆积成型工艺技术领域，特别是涉及一种铝基材熔喷堆积成型加工工艺。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。而铝基材是经过一系列的加工工艺实施成型加工，但现有技术中针对铝基材的成型加工工艺在实际应用过程中还存在诸多的不足，例如：

传统的铝基材加工成型工艺极易出现大量的残次品而降低铝基材的成型精度与成品率从而给用户的加工生产带来了巨大的生产成本并进一步降低了铝基材熔喷堆积成型的加工效率故而满足不了现有技术所需。

发明内容

为实现上述目的，本发明采用的一个技术方案是：提供一种铝基材熔喷堆积成型加工工艺，包括以下步骤：S1、上料：通过机械手将铝材从料架上利用吸盘架实施转移到中转台上；S2、熔融：通过中频高温电炉将中转台上的铝材借助氮气除渣装置进行杂质去除，同时配合耐高温监控摄像头对熔融工序过程实施监控，随后将清除后的铝材通过自动搅拌器实施混合搅拌；S3、保温：将熔融后的铝材通过保温过滤炉实施保温过滤，提取铝材原料，并借助自加热导流槽实施引流输送；S4、转动：通过机械手转移自控温钳锅，使得自加热导流槽内的铝材实施承载转移输送；S5、喷射：通过氮气喷枪将自控温钳锅内的铝材利用漏包实施喷射，同时配合升降旋转导杆驱动积底盘与调边架实施下沉，进而使得铝材在沉积室内进行成型加工，同时配合耐高温石英玻璃观察窗通过耐高温水冷摄像头对成型过程实施监控；S6、出料：通过夹具对成型后的铝基材实施输出。

其中，所述料架用于作为铝材的定位机构，所述吸盘架具体为铝材的拾取机构同时用于作为夹具存放机构。

其中，所述中转台用于作为铝材的翻转存放机构，且为铝材转移提供夹取承载场所。

其中，所述氮气除渣装置的动力输入原料为氮气，且氮气除渣装置内部设有搅拌器。

其中，所述耐高温监控摄像头外围由耐高温外壳套接固定安装，且耐高温监控摄像头用于作为生产监控装置。

其中，所述自动搅拌器的动力输出端为石墨中空搅拌棒，且石墨中空搅拌棒内部输送有氮气。

其中，所述保温过滤炉用于作为铝液保温过滤机构，所述自加热导流槽用于作为铝合金溶液出料时的自动加热温控装置，且自加热导流槽的内管由不粘铝耐高温材质构成。

其中，所述机械手调整自控温钳锅的翻转角度为360度，所述漏包的具体为石墨喷嘴，所述氮气喷枪的工作形式为螺旋出氮气。

其中，所述沉积室具体为中空水冷结构的沉积室，所述沉积室的内壁拐角处均焊接有密封条，所述沉积室顶部设有调节机构，且沉积室底部设有回收装置。

其中，所述耐高温水冷摄像头用于作为堆积成型的监控终端，调边架具体由三角导轨、配套导轮和大轴承构成，所述积底盘与夹具配套使用。