[发明专利]一种铝基材熔喷堆积成型加工工艺

权利要求书

1.一种铝基材熔喷堆积成型加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、上料：通过机械手将铝材从料架上利用吸盘架实施转移到中转台上；

S2、熔融：通过中频高温电炉将中转台上的铝材借助氮气除渣装置进行杂质去除，同时配合耐高温监控摄像头对熔融工序过程实施监控，随后将清除后的铝材通过自动搅拌器实施混合搅拌；

S3、保温：将熔融后的铝材通过保温过滤炉实施保温过滤，提取铝材原料，并借助自加热导流槽实施引流输送；

S4、转动：通过机械手转移自控温钳锅，使得自加热导流槽内的铝材实施承载转移输送；

S5、喷射：通过氮气喷枪将自控温钳锅内的铝材利用漏包实施喷射，同时配合升降旋转导杆驱动积底盘与调边架实施下沉，进而使得铝材在沉积室内进行成型加工，同时配合耐高温石英玻璃观察窗通过耐高温水冷摄像头对成型过程实施监控；

S6、出料：通过夹具对成型后的铝基材实施输出。

2.根据权利要求1所述的一种铝基材熔喷堆积成型加工工艺，其特征在于，所述料架用于作为铝材的定位机构，所述吸盘架具体为铝材的拾取机构同时用于作为夹具存放机构。

3.根据权利要求1所述的一种铝基材熔喷堆积成型加工工艺，其特征在于，所述中转台用于作为铝材的翻转存放机构，且为铝材转移提供夹取承载场所。

4.根据权利要求1所述的一种铝基材熔喷堆积成型加工工艺，其特征在于，所述氮气除渣装置的动力输入原料为氮气，且氮气除渣装置内部设有搅拌器。

5.根据权利要求1所述的一种铝基材熔喷堆积成型加工工艺，其特征在于，所述耐高温监控摄像头外围由耐高温外壳套接固定安装，且耐高温监控摄像头用于作为生产监控装置。

6.根据权利要求1所述的一种铝基材熔喷堆积成型加工工艺，其特征在于，所述自动搅拌器的动力输出端为石墨中空搅拌棒，且石墨中空搅拌棒内部输送有氮气。

7.根据权利要求1所述的一种铝基材熔喷堆积成型加工工艺，其特征在于，所述保温过滤炉用于作为铝液保温过滤机构，所述自加热导流槽用于作为铝合金溶液出料时的自动加热温控装置，且自加热导流槽的内管由不粘铝耐高温材质构成。

8.根据权利要求1所述的一种铝基材熔喷堆积成型加工工艺，其特征在于，所述机械手调整自控温钳锅的翻转角度为360度，所述漏包的具体为石墨喷嘴，所述氮气喷枪的工作形式为螺旋出氮气。

9.根据权利要求1所述的一种铝基材熔喷堆积成型加工工艺，其特征在于，所述沉积室具体为中空水冷结构的沉积室，所述沉积室的内壁拐角处均焊接有密封条，所述沉积室顶部设有调节机构，且沉积室底部设有回收装置。

10.根据权利要求6所述的一种铝基材熔喷堆积成型加工工艺，其特征在于，所述耐高温水冷摄像头用于作为堆积成型的监控终端，调边架具体由三角导轨、配套导轮和大轴承构成，所述积底盘与夹具配套使用。