[发明专利]一种低碳高硫易切削钢的冶炼工艺

说明书

本发明公开了一种低碳高硫易切削钢的冶炼工艺，涉及钢铁加工技术领域，包括如下步骤：（1）转炉冶炼处理、（2）精炼处理、（3）连铸浇铸、（4）轧制冷却处理。本发明冶炼工艺方法简单，步骤搭配合理规范，利于工业化大规模推广应用，制得的低碳高硫易切削钢的综合性能强，极具市场竞争力和经济效益。

技术领域

本发明涉及钢铁加工技术领域，更具体地说，它涉及一种低碳高硫易切削钢的冶炼工艺。

背景技术

易切削钢由于在切削加工过程中具有延长刀具寿命，减少切削抗力，提高加工表面光洁度，容易排除切屑等优点，在汽车和机械加工行业中得到了越来越广泛的应用，对于易切削钢性能的研究也越来越多。目前，易切削钢主要包含硫系、铅系、钙系和复合碲、硒、钛系等种类，其中应用最广泛的是硫系易切削钢，而在该类易切削钢中，低碳硫系易切削钢由于具有良好的切削性能和断屑性能，近些年随着自动车床的发展需求量大幅度提升。但低碳高硫钢是裂纹敏感性钢种，工艺不当容易造成铸坯内部裂纹、表面凹陷等缺陷，甚至出现漏钢等生产事故。

中国专利CN102676955A通过模铸的方法制备了一种具有优异切削性能的高硫易切削钢，通过加入0.01～0.03％Te改善了切削加工件的表面光洁度，不过存在生产成本高，生产效率较连铸大大降低等不足。为了使得低碳高硫易切削钢更易的被普及使用和制造，需要开发一种品质好、生产效率高的冶炼工艺。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种低碳高硫易切削钢的冶炼工艺，能够很好的提升中空钢化玻璃的强度等特性。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种低碳高硫易切削钢的冶炼工艺，包括如下步骤：

(1)转炉冶炼处理：

转炉出钢后进行搅拌处理，在此出钢过程中进行加料处理，具体是加铝块、硅锰、低碳锰铁、低碳铬铁、硅铁合金、硫铁矿、石灰；

(2)精炼处理：

在精炼处理前，先对钢水进行渣面脱氧处理，随后在通电加热后进行取样，根据取样测得的成分含量进行补加料，具体是加硅锰、低碳锰铁、低碳铬铁、硅铁合金、硫铁矿、磷铁、铌钛合金、铜锭；

(3)连铸浇铸：

连铸浇铸过程中采用全程保护浇铸，采用特制的专用保护渣及专用覆盖剂，过热度控制为20～25℃，并采用电磁搅拌处理；

(4)轧制冷却处理：

采用高温轧制工艺，依次经过粗轧和精轧处理，接着轧后穿水快速冷却，随后轧材上冷床，完成打包收集后堆冷即可。

进一步的，所述低碳易切削钢包括如下质量百分含量的成分，C：≤0.2％，Si：≤0.08％，Mn：0.8～1.4％，P：0.045～0.065％，S：0.2～0.3％，Ti：0.15～0.25％，Nb：0.06～0.08％，Cr：≤0.45％，Cu：≤0.18％，B：≤0.0050％，N：≤0.02％，Al：≤0.003％，O：≤0.01％，余量为Fe。

进一步的，步骤(3)中所述的专用保护渣是由如下对应重量百分比的物质组成：CaO：15～25％、Al₂O₃：8～13％、F₂O₃：1.5～2.5％、MgO：1～4％、Li₂O：0.2～0.6％、K₂O：3～6％、CaF₂：1～5％、C：5～9％，余量为SiO₂。

优选的，所述的专用保护渣是由如下对应重量百分比的物质组成：

CaO：20％、Al₂O₃：11％、F₂O₃：2％、MgO：3％、Li₂O：0.5％、K₂O：5％、CaF₂：3％、C：8％，余量为SiO₂。