[发明专利]一种低碳高硫易切削钢的冶炼工艺

权利要求书

1.一种低碳高硫易切削钢的冶炼工艺，其特征在于，包括如下步骤：

（1）转炉冶炼处理：

转炉出钢后进行搅拌处理，在此出钢过程中进行加料处理，具体是加铝块、硅锰、低碳锰铁、低碳铬铁、硅铁合金、硫铁矿、石灰；

（2）精炼处理：

在精炼处理前，先对钢水进行渣面脱氧处理，随后在通电加热后进行取样，根据取样测得的成分含量进行补加料，具体是加硅锰、低碳锰铁、低碳铬铁、硅铁合金、硫铁矿、磷铁、铌钛合金、铜锭；

（3）连铸浇铸：

连铸浇铸过程中采用全程保护浇铸，采用特制的专用保护渣及专用覆盖剂，过热度控制为20~25℃，并采用电磁搅拌处理；

（4）轧制冷却处理：

采用高温轧制工艺，依次经过粗轧和精轧处理，接着轧后穿水快速冷却，随后轧材上冷床，完成打包收集后堆冷即可。

2.根据权利要求1所述的一种低碳高硫易切削钢的冶炼工艺，其特征在于，所述低碳易切削钢包括如下质量百分含量的成分，C：≤0.2％，Si：≤0.08％，Mn：0.8~1.4％，P：0.045～0.065％，S：0.2～0.3％，Ti：0.15～0.25％，Nb：0.06～0.08％，Cr：≤0.45％，Cu：≤0.18％，B：≤0.0050％，N：≤0.02％，Al：≤0.003％，O：≤0.01％，余量为Fe。

3.根据权利要求1所述的一种低碳高硫易切削钢的冶炼工艺，其特征在于，步骤（3）中所述的专用保护渣是由如下对应重量百分比的物质组成：

CaO：15～25％、Al₂O₃：8～13％、F₂O₃：1.5～2.5％、MgO：1～4％、Li₂O：0.2～0.6％、K₂O：3～6％、CaF₂：1～5％、C：5～9％，余量为SiO₂。

4.根据权利要求3所述的一种低碳高硫易切削钢的冶炼工艺，其特征在于，所述的专用保护渣是由如下对应重量百分比的物质组成：

CaO：20％、Al₂O₃：11％、F₂O₃：2％、MgO：3％、Li₂O：0.5％、K₂O：5％、CaF₂：3％、C：8％，余量为SiO₂。

5.根据权利要求1所述的一种低碳高硫易切削钢的冶炼工艺，其特征在于，步骤（3）中所述专用覆盖剂是由如下对应重量百分比的物质组成：

CaO：10～15％、Al₂O₃：12～16％、玻化微珠3～6％、改性淀粉8～12％、C：15~25％，余量为SiO₂。

6.根据权利要求5所述的一种低碳高硫易切削钢的冶炼工艺，其特征在于，所述专用覆盖剂是由如下对应重量百分比的物质组成：

CaO：13％、Al₂O₃：14％、玻化微珠5％、改性淀粉10％、C：20％，余量为SiO₂。

7.根据权利要求5或6所述的一种低碳高硫易切削钢的冶炼工艺，其特征在于，所述改性淀粉的制备方法是：

先将淀粉溶于42~46℃的温水中，然后加入淀粉酶，调节溶液的pH值为6.0~7.0，酶解处理1~1.2h后，再加入高碘酸钠，充分搅拌混合得到悬浊液，之后再加入聚乙烯醇、甲基丙烯酸，磁力搅拌反应处理1~1.5h后过滤，最后将得到的上清液浓缩喷雾干燥后即可。

8.根据权利要求7所述的一种低碳高硫易切削钢的冶炼工艺，其特征在于，所述淀粉酶的加入量是淀粉总质量的0.2~0.4%；所述高碘酸钠的加入量是淀粉总质量的15~20%；所述聚乙烯醇的加入量是淀粉总质量的30~40%；所述甲基丙烯酸的加入量是淀粉总质量的110~120%。

9.根据权利要求1所述的一种低碳高硫易切削钢的冶炼工艺，其特征在于，步骤（4）中所述的轧制工艺控制粗轧的温度为1180~1190℃；控制精轧的温度为1060~1080℃；所述快速冷却后冷却至850~900℃。