[发明专利]一种超薄振动线圈及其制备方法

说明书

本发明公开了一种超薄振动线圈及其制备方法，所述超薄振动线圈包括空心线圈及绝缘骨架，所述空心线圈嵌设于绝缘骨架的环形卡槽中，绝缘骨架顶部沿圆周方向设有若干等距设置的第一卡口，绝缘骨架底部沿圆周方向设有若干等距设置的第二卡口，其制备方法包括以下步骤：1)绕制空心线圈，2)空心线圈定型，3)埋入注塑，4)高压注塑成型，5)固化处理，6)去毛刺处理。本发明在筒形结构的绝缘骨架内壁设置一环形卡槽，将空心线圈嵌设于环形卡槽中，使得绝缘骨架与空心线圈之间形成牢固连接，从而降低整体的体积；在绝缘骨架的顶部及底部设置的第一卡口及第二卡口，使得振动线圈在装配使用时，便于用户定位安装，提高装配效率及安装稳定性。

技术领域

本发明涉及线圈技术领域，尤其涉及的是一种超薄振动线圈及其制备方法。

背景技术

线圈是电力或电子行业常用的一种元器件。线圈通常是呈环形的导线绕组，常见的线圈应用有马达、电感、变压器和环形天线等。近年来，伴随着电子设备的小型化和高性能化，在一些较为精密的电子仪器当中，强烈寻求对应于高频化和大电流化的小型且高性能的线圈部件。

现有技术中，市面上的振动线圈普遍体积较大，无法满足用户需要使用在集成度较高、设计空间较小的电子仪器上使用的需求。同时，振动线圈在装配使用时，一般通过线圈引脚焊接的方式实现固定，当受到外力冲击时，振动线圈容易发生错位，从而影响振动线圈正常的使用。另外，传统振动线圈的制备工艺为将空心线圈制作好后，然后将其套设在绝缘骨架内，如此，虽然可以节约成本，但是容易导致空心线圈与绝缘骨架之间的配合紧密度不够，而且无法合理利用设计空间，导致振动线圈的体积增大，无法实现超薄生产。也有的制备方法为直接绝缘骨架上进行线圈绕制，如此操作，使得线圈外露，无法实现良好的绝缘效果，降低振动线圈的使用性能。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、体积小巧、定位方便，装配稳定的超薄振动线圈及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明技术方案如下：一种超薄振动线圈，包括空心线圈及绝缘骨架，所述绝缘骨架呈中空的筒形结构，所述绝缘骨架的壁厚为1～3mm，所述绝缘骨架的内壁设有环形卡槽，所述空心线圈嵌设于环形卡槽中，所述绝缘骨架顶部沿圆周方向设有若干等距设置的第一卡口，所述绝缘骨架底部沿圆周方向设有若干等距设置的第二卡口，每一所述第一卡口与第二卡口相互对称设置。

作为优选的，所述第一卡口与第二卡口的结构相同。

作为优选的，所述第一卡口及第二卡口均为锥形孔。

作为优选的，所述第一卡口及第二卡口的数量均为三个。

作为优选的，所述环形卡槽的深度不小于空心线圈的厚度。

作为优选的，所述空心线圈采用铜线制成。

作为优选的，所述绝缘骨架采用树脂材料制成。

作为优选的，所述绝缘骨架的外径为6～30mm。

本发明还提供上述超薄振动线圈的制备方法，具体技术方案如下：

1)绕制空心线圈：选用绕线载体并将其固定，在绕线载体的表面绕设表面覆有绝缘漆包线的导线；

2)空心线圈定型：将步骤1)所得的导线圈进行热处理，以将导线的绕设状态加以定型，得到空心线圈；

3)埋入注塑：将步骤2)得到的空心线圈装入模具中并固定，再将装模完毕后的空心线圈放入浇注灌内，启动加热器，将温度升高至85℃后进行抽真空处理，抽真空的真空度为0.1～0.5Pa，并保持1～2h；

4)高压注塑成型：将惰性气体充入至浇注灌内，直至浇注灌内的压力达到160～180Pa后，将熔融状态下的环氧树脂浇至模具内，当环氧树脂达到模具内的预设高度时，停止浇注，保压1～2h后取出；