[发明专利]一种超薄振动线圈及其制备方法

权利要求书

1.一种超薄振动线圈，其特征在于：包括空心线圈及绝缘骨架，所述绝缘骨架呈中空的筒形结构，所述绝缘骨架的壁厚为1～3mm，所述绝缘骨架的内壁设有环形卡槽，所述空心线圈嵌设于环形卡槽中，所述绝缘骨架顶部沿圆周方向设有若干等距设置的第一卡口，所述绝缘骨架底部沿圆周方向设有若干等距设置的第二卡口，每一所述第一卡口与第二卡口相互对称设置。

2.根据权利要求1所述的超薄振动线圈，其特征在于：所述第一卡口与第二卡口的结构相同。

3.根据权利要求2所述的超薄振动线圈，其特征在于：所述第一卡口及第二卡口均为锥形孔。

4.根据权利要求1所述的超薄振动线圈，其特征在于：所述第一卡口及第二卡口的数量均为三个。

5.根据权利要求1所述的超薄振动线圈，其特征在于：所述环形卡槽的深度不小于空心线圈的厚度。

6.根据权利要求1所述的超薄振动线圈，其特征在于：所述空心线圈采用铜线制成。

7.根据权利要求1所述的超薄振动线圈，其特征在于：所述绝缘骨架采用树脂材料制成。

8.根据权利要求1所述的超薄振动线圈，其特征在于：所述绝缘骨架的外径为6～30mm。

9.根据权利要求1～8所述的超薄振动线圈的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)绕制空心线圈：选用绕线载体并将其固定，在绕线载体的表面绕设表面覆有绝缘漆包线的导线；

2)空心线圈定型：将步骤1)所得的导线圈进行热处理，以将导线的绕设状态加以定型，得到空心线圈；

3)埋入注塑：将步骤2)得到的空心线圈装入模具中并固定，再将装模完毕后的空心线圈放入浇注灌内，启动加热器，将温度升高至85℃后进行抽真空处理，抽真空的真空度为0.1～0.5Pa，并保持1～2h；

4)高压注塑成型：将惰性气体充入至浇注灌内，直至浇注灌内的压力达到160～180Pa后，将熔融状态下的环氧树脂浇至模具内，当环氧树脂达到模具内的预设高度时，停止浇注，保压1～2h后取出；

5)固化处理：将步骤4)得到的线圈放入至固化箱内进行固化处理，固化温度为70～90℃，固化时间为3～4h，随后固化箱自然冷却至室温后取出，以得到超薄振动线圈；

6)去毛刺处理：对步骤5)得到的超薄振动线圈表面进行打磨修整，以将超薄振动线圈上的水口或毛刺进行去除。

10.根据权利要求9所述的超薄振动线圈的制备方法，其特征在于：所述惰性气体为氮气或氩气的其中一种。