[发明专利]一种木质纤维生产工艺

说明书

本发明提供了一种木质纤维生产工艺，其包括步骤：合格木片、浸渍液和0.1～5%的木质纤维松软剂混合，常压条件下，在90～140℃预蒸50～120 min；其中，按照合格木片中绝干质量计量，绝干质量：浸渍液=（1～5）：5；预蒸后的木片依次进行搓丝、微轻压蒸煮、搓丝细化、一段精磨、二段精磨得到成品纤维；成品纤维中添加H₂O₂消毒剂与ClO₂净化剂，常温常压下消毒净化60～130 min；消毒净化后，成品纤维进入消潜贮存池停留20～30 min，再筛选得到良纤维，良纤维经浓缩、清洗、脱水后送至纤维贮存仓储存或压制成纤维板块。该木质纤维生产工艺中所产生的废弃物可以再利用，有效兼顾经济效益和环境效益。

技术领域

本发明涉及木质纤维生产领域，具体的说，涉及了一种木质纤维生产工艺。

背景技术

木质纤维是一种有着良好应用前景的生物质资源，其存在于各种林木之中，是地球上最丰富的可再生资源，应用极为广泛。但是，目前木质纤维的生产工艺主要包括原木削片、木片筛选和清洗、蒸煮、热磨、干燥等工序，未进行消毒杀菌工序，极大的限制了木质纤维在纺织、家庭、医用、婴幼、养老、包装、环境装饰等领域的应用，同时，其生产过程会产生大量废液无法循环利用，容易造成环境污染。尤其是木质纤维的生产过程中的蒸煮工艺主要包括酸法和碱法两种。其中，酸法可以有效地将半纤维素降解，但浓酸对设备存在腐蚀问题，稀酸处理可以降低对设备的腐蚀强度，但所需温度和压力较高；碱法可以破坏木质素，但会产生大量黑液，造成环境污染。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种木质纤维生产工艺。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种木质纤维生产工艺，其包括步骤：

预蒸 合格木片、浸渍液和0.1～5 %的木质纤维松软剂混合，常压条件下，在90～140 ℃预蒸50～120 min；其中，按照合格木片中绝干质量计量，绝干质量：浸渍液=（1～5）：5；

纤维制备 预蒸后的木片依次进行搓丝、微轻压蒸煮、搓丝细化、一段精磨、二段精磨得到成品纤维；

浸渍液收集回用 经过微轻压蒸煮及搓丝细化挤压后得到的浸渍液要进行收集回用，回用到下次微轻压蒸煮过程；浸渍液的回用可以减少下次木质纤维松软剂正常添加量的20～50%；

消毒净化 成品纤维中添加H₂O₂消毒剂与ClO₂净化剂，常温常压下消毒净化60～130 min；其中，H₂O₂消毒剂用量为5～8 %，ClO₂净化剂用量为2～3 %；

筛选 消毒净化后，成品纤维进入消潜贮存池停留20～30 min，再筛选得到良纤维，良纤维经浓缩、清洗、脱水后送至纤维贮存仓储存或压制成纤维板块。

其中，木片中绝干质量为将合格木片置于105℃烘箱烘至恒重的质量。

基于上述，以质量份数计，所述木质纤维松软剂包括磷酸1～10份、甲酸1～10份、亚硝酸1～10份、十二烷基醇聚氧乙烯醚（AEO）1～10份、壬基酚聚氧乙烯醚（APE）3～9份、聚氧乙烯十二烷基胺2～8份、聚氧乙烯基酰胺1～10份、丁基卡必醇1～8份、苯氧基乙醇2～7份、亚硫酸钠2～10份、十二烷基磺酸钠1～6份和去离子水30～60份。

基于上述，所述微轻压蒸煮过程中压力为0.05～0.2 Mpa，温度为90～140 ℃，时间为50～120 min。