[发明专利]一种热压机及产品上下料方法

说明书

本申请涉及热压机技术领域，特别涉及一种热压机及产品上下料方法。包括上料机构和下料机构、设置上料机构和下料机构之间的若干个热压机构、中转平台、转移机构、以及设置在热压机构上的承载装置，转移机构用于将电池在中转平台和多个热压机构之间转移，通过多个热压机构在多工位上对电池完成热压加工，全自动生产大大提高生产效率，并且热压机构为双层热压机构，大大提高产能。在热压机构上设置有用于支撑产品的承载装置，通过承载装置抬升产品并形成供转移机构伸入以抓取电池的避空位，解决上料困难的问题，并且避免在热压机构上放入或取出电池时转移机构与热压机构发生机械干涉，保证电池放置位置的准确度和平整度，提高电池的加工质量。

技术领域

本申请涉及热压机技术领域，特别涉及一种热压机及产品上下料方法。

背景技术

锂电池生产过程中通常采用热压装置的热压方式对电池的表面施加热和压力，以排出电池内部各极片与两侧隔膜之间的空气，使得电池内部接触紧密，从而使得电池具有良好的性能。

目前的热压装置主要通过机械夹爪将电池放置在热压板上，采用相对的两块热压板对电池相对的两表面共同施加压力以实现热压，目前的热压装置的上料-热压-下料的自动化程度低，且只有一个热压工位，存在生产效率慢、产能低的问题。为了保证对电池的表面均匀施加压力，热压板均为平整结构(没有避空位)，机械夹爪抓取电池在热压板上上料和下料时，机械夹爪会与热压板发生机械干涉，导致无法将电池放置在准确的位置上，对电池质量造成影响，并且对上料空间有限的热压机，存在上料困难的问题。

发明内容

本申请的发明目的在于提供一种热压机及产品上下料方法，采用本申请提供的技术方案解决了现有的热压装置生产效率慢、产能低，机械夹爪与热压板容易发生机械干涉的问题。

为了解决上述技术问题之一，本申请提供一种热压机，包括设置在机架两端的上料机构和下料机构；若干个热压机构；并排设置在上料机构和下料机构之间，用于热压产品；中转平台，分别设置在所述上料机构和下料机构传送产品的路径上，用于放置待上料或待下料产品；转移机构，沿若干个所述热压机构的排列方向设置，用于将产品在所述中转平台和热压机构之间转移；在所述热压机构上设置有用于支撑所述产品的承载装置。通过转移机构对多个热压机构上下料，进而在多工位上对电池完成热压加工，全自动生产大大提高生产效率，通过承载装置抬升产品并形成供转移机构伸入以抓取电池的避空位，避免在热压机构上放入或取出电池时转移机构与热压机构发生机械干涉，提高电池的加工质量。

优选的，所述热压机构包括架体、依次滑动设置在所述架体上的第一活动板和第二活动板、以及若干组设置在所述的第一活动板和第二活动板上且相对设置的热压板组件；所述架体上方设置有与所述第一活动板连接的下压驱动组件，所述下压驱动组件驱动所述第一活动板与第二活动板下压以令所述热压板组件相压合。通过在架体设置上下层的第一活动板和第二活动板实现双层热压工位，提高产能。

优选的，所述热压板组件包括分别设置在第一活动板和第二活动板底面的上压板、以及分别设置在所述架体底部和所述第二活动板顶面的下压板，所述承载装置设置在所述上压板和下压板之间。通过将电池放置在下压板上，上压板向下压合下压板进而对电池热压加工。

优选的，所述下压驱动组件包括设置在所述架体上方的驱动件、连接所述驱动件移动端的连接板、以及连接所述连接板和第一活动板的过渡板；所述过渡板底面两端形成有与所述第一活动板接触连接的凸台。过渡板底面两端形成凸台，过渡板底面的中间部分为避空，即不与第一活动板接触，两端的凸台与第一活动板接触连接，进而实现驱动件对第一活动板有两个施力点，确保第一活动板整体受力均匀，保证电池的热压质量。