[发明专利]膨胀床加氢反应产物热高分气间接加热碳氢反应料的方法

说明书

膨胀床加氢反应产物热高分气间接加热碳氢反应料的方法，适合于渣油沸腾床加氢或渣油悬浮床加氢或煤浆悬浮床加氢反应过程，热高分气与氢气换热之外的部分热量加热冷导热油，所得热导热油加热碳氢反应料如渣油或煤浆；导热油系统设置冷导热油循环罐V1、热导热油循环罐V2和导热油循环泵RP；装置事故紧急泄压期间时，V1罐背压高于V2罐背压推动冷导热油持续流动与热高分气换热一定时间如15～30分钟，并进入V2罐可储存；紧急泄压过程结束后，V2排出的过量热导热油冷却后进入V1空出下次事故接收急冷导热油的空间，使V1储备下一次事故用急冷导热油；可兼顾热高分气热量的稳定回收、事故状态下的有效转移、高压换热器防结焦。

技术领域

本发明涉及膨胀床加氢反应产物热高分气间接加热碳氢反应料的方法，适合于渣油沸腾床加氢或渣油悬浮床加氢或煤浆悬浮床加氢反应过程，将热高分气与氢气换热之外的部分热量加热冷导热油，所得热导热油加热碳氢反应料如渣油或煤浆；导热油系统设置冷导热油循环罐V1、热导热油循环罐V2和导热油循环泵RP；装置事故紧急泄压期间时，V1罐背压高于V2罐背压推动冷导热油持续流动与热高分气换热一定时间如15～30分钟，并进入V2罐可储存；紧急泄压过程结束后，V2排出的过量热导热油冷却后进入V1空出下一次事故接收急冷导热油的空间，使V1储备下一次事故用急冷导热油；可兼顾热高分气热量的稳定回收和事故状态下的有效转移，防止热高分气高压换热器结垢、结焦。

背景技术

本发明所述膨胀床加氢反应过程，包含渣油沸腾床加氢或渣油悬浮床加氢或煤浆悬浮床加氢反应过程。

由于碳氢反应料膨胀床加氢反应过程和生成油分馏过程总体属于中温热严重过程的系统，不能充分利用碳氢反应料这一个热容量巨大的冷进料回收中温热，必然造成工艺过程的中温热利用效率大幅度降低，而充分回收中温热，必须同时保证整体工艺的长期稳定安全运转。

本发明涉及膨胀床加氢反应产物热高分气热量的稳定回收和事故状态下的有效转移，在现有的技术方案中，第一种方案是热高分气直接加热碳氢反应料如渣油或煤浆，长期运转后，富含沥青质的渣油组分会在高压换热器的碳氢反应料一侧产生结垢或结焦，导致换热系数下降，并且换热器的清垢、清焦处理过程会导致装置停工，因此，不能保证装置长期稳定安全运转，缺点巨大；第二种方案是防止热高分气加热碳氢反应料的高压换热器结垢、结焦，不用碳氢反应料回收热高分气热量，结果导致碳氢反应料进入碳氢反应料加热炉之前的预热温度过低，碳氢反应料加热炉消耗大量的燃料气，而高温位的热高分气热量，直接发生蒸汽，形成能级浪费，成本巨大，同样缺点巨大。

本发明的目的在于提出新的膨胀床加氢反应产物热高分气间接加热碳氢反应料的方法，具有兼顾热高分气热量的稳定回收和事故状态下的有效转移的综合优点。

本发明的设想是：膨胀床加氢反应产物热高分气间接加热碳氢反应料的方法，适合于渣油沸腾床加氢或渣油悬浮床加氢或煤浆悬浮床加氢反应过程，将热高分气与氢气换热之外的部分热量加热冷导热油，所得热导热油加热碳氢反应料如渣油或煤浆；导热油系统设置冷导热油循环罐V1、热导热油循环罐V2和导热油循环泵RP；装置事故紧急泄压期间时，V1罐背压高于V2罐背压推动冷导热油持续流动与热高分气换热一定时间如15～30分钟，并进入V2罐可储存；紧急泄压过程结束后，V2排出的过量热导热油冷却后进入V1空出下一次事故接收急冷导热油的空间，使V1储备下一次事故用急冷导热油；可兼顾热高分气热量的稳定回收和事故状态下的有效转移，防止热高分气高压换热器结垢、结焦。

本发明所述方法未见报道。

因此，本发明的目的是提出膨胀床加氢反应产物热高分气间接加热碳氢反应料的方法。

发明内容

本发明膨胀床加氢反应产物热高分气间接加热碳氢反应料的方法，其特征在于包含以下步骤：

①在膨胀床加氢反应过程UR，在氢气存在条件下，碳氢反应料发生加氢反应转化为膨胀床加氢反应产物；

②在热高压分离过程，膨胀床加氢反应产物分离为热高分气、热高分液；