[发明专利]一种自动注塑机

说明书

本发明涉及一种不仅适用性好，而且能够省时省力的对模具进行安装、拆卸，同时能够生产纽扣胚体的一种自动注塑机，机架上端面一侧设有合模机构、另一侧设有注射机构，动力安装座和模具固定座之间安装有导向柱，模具移动座的导向柱通孔与对应导向柱插接配合，动力安装座上安装有合模油缸，模具固定座的正面开有射嘴通孔，模具移动座的正面开有多组第一通孔，每个第一通孔的两端端口处分别固定安装有一个第一直线轴承；模具固定座的正面开有多组第二通孔，每个第二通孔的两端端口处分别固定安装有一个第二直线轴承。优点：一是注塑机不仅适用性好，而且能够省时省力的对模具进行安装、拆卸；二是注塑机能够批量、高效的生产纽扣胚体。

技术领域

本发明涉及一种不仅适用性好，而且能够省时省力的对模具进行安装、拆卸，同时能够生产纽扣胚体的一种自动注塑机，属于注塑机领域。

背景技术

CN 209649413 U、名称“一种用于金属粉末熔料注射的注塑机”，包括机架、合模系统、注射系统和控制系统，所述合模系统，设置于所述机架上，用于实现安装于其上的模具的启闭；所述注射系统，设置于所述机架上，用于将金属粉末熔料注射至所述模具的型腔中，包括塑化组件，所述塑化组件包括料筒和设置于所述料筒内的注射螺杆；所述控制系统，设置于所述机架上，与所述合模系统和所述注射系统连接，用于控制所述合模系统的模具的启闭和控制所述注射螺杆在注射时在所述料筒内作脉冲式转动和脉冲式轴向往复运动。所述注射系统还包括液压马达、注射油缸组件、料斗组件、注射座组件；所述液压马达与所述注射螺杆传动连接，用于带动所述注射螺杆转动；所述注射油缸组件与所述液压马达连接，用于带动液压马达和所述注射螺杆沿所述注射螺杆的轴向做往复运动；所述料斗组件设置于所述塑化组件上，用于为所述料筒提供注射用的金属粉末熔料；所述液压马达、所述注射油缸组件和所述塑化组件均活动设置于所述注射座组件上，所述注射座组件固定设置于所述机架上。所述注射座组件包括注射座和设置于所述注射座上的若干滑动组件，所述滑动组件可沿所述注射螺杆的轴向作往复运动，所述液压马达、所述注射油缸组件和所述塑化组件设置于所述滑动组件上。所述塑化组件还包括固定座，所述固定座固定设置于所述滑动组件上，所述料筒可拆卸设置于所述固定座上，所述注射螺杆可活动穿设于所述固定座上，所述料斗组件可拆卸设置于所述固定座，所述固定座上对应设置有进料通道，用于连通所述料斗组件和所述料筒的进料口，所述固定座上设置有液压杆，所述液压杆的活动端与所述合模系统的定模板连接，用于控制所述 料筒的喷射嘴与所述合模系统的进浇口紧密连接。所述注射油缸组件包括注射油缸，所述注射油缸的固定端设置于所述固定座上，所述注射油缸的活动端与所述液压马达连接，用于带动所述液压马达在所述注射座上带动所述注射螺杆沿所述注射螺杆的轴向作往复运动。所述控制系统包括若干液压泵和控制终端，若干所述液压泵均与所述控制终端连接，所述液压泵分别与所述液压马达、所述注射油缸组件和所述合模系统的控制端连接。所述注射螺杆，包括螺杆和分流部件，所述分流部件可拆卸设置于所述螺杆的端部，所述分流部件包括分流主体、主分流翼和副分流翼，若干所述主分流翼沿所述分流主体的轴向圆周分布于所述分流主体上，所述副分流翼对应所述主分流翼设置于分流主体上，并位于所述主分流翼靠近所述螺杆的一侧。所述主分流翼为凸设于所述分流主体上的若干楔形凸条，相邻两个所述楔形凸条之间形成可供流体通过的导流槽。所述副分流翼为凸设于所述分流主体上的若干齿形凸起，且沿所述分流主体的轴向至少包括两层间隔设置的所述副分流翼。所述主分流翼与所述副分流翼之间沿所述分流主体的径向环形凹设有第二容纳槽。其不足之处在于：一是该种用于金属粉末熔料注射的注塑机只能装夹特定的模具，即其适用性差；二是该种用于金属粉末熔料注射的注塑机在安装和拆卸模具时，其模具拆装工序较为繁琐，耗时耗力。

发明内容

设计目的：为避免背景技术中的不足，设计一种不仅适用性好，而且能够省时省力的对模具进行安装、拆卸，同时能够生产纽扣胚体的一种自动注塑机。

设计方案：为实现上述设计目的。