[发明专利]一种自动注塑机

权利要求书

1.一种自动注塑机，包括机架、控制器、合模机构和注射机构，所述机架上端面一侧设有合模机构、另一侧设有注射机构，所述合模机构中的动力安装座和模具固定座之间安装有四根导向柱，模具移动座的正面开有四个导向柱通孔且导向柱通孔贯通模具移动座的正反两面，所述模具移动座位于动力安装座和模具固定座之间且模具移动座的导向柱通孔与对应导向柱插接配合，所述动力安装座和模具移动座之间安装有两个曲臂，所述动力安装座上安装有合模油缸且合模油缸能够同时推拉两个曲臂，所述模具固定座的正面开有射嘴通孔且射嘴通孔贯通模具固定座的正反两面，所述注射机构中的射嘴在通过射嘴通孔后伸出模具固定座的模具安装面，所述控制器能够控制合模油缸启停，其特征是：所述模具移动座的正面开有贯通模具移动座正反两面的多组第一通孔，每个第一通孔的两端端口处分别固定安装有一个第一直线轴承，多组第一通孔呈同心圆分布且同组第一通孔的孔心位于同一个圆的圆周上；所述模具固定座的正面开有贯通模具固定座正反两面的多组第二通孔，每个第二通孔的两端端口处分别固定安装有一个第二直线轴承，多组第二通孔呈同心圆分布且同组第二通孔的孔心位于同一个圆的圆周上；所述模具移动座的正面开有中心通孔且中心通孔贯通模具移动座的正反两面，所述多组第一通孔分布的同心圆的圆心与中心通孔的孔心重合；所述模具移动座的背面安装有液压缸且液压缸的伸缩杆位于中心通孔内或者伸缩杆的端头伸出模具移动座的正面，所述控制器能够控制液压缸启停；还包括由第一半模和第二半模构成的模具，所述第一半模的背面设有多个第一圆杆且多个第一圆杆的数量与同一组第一通孔的数量匹配，所述第一圆杆的端头为螺纹端头，所述第一半模在多个第一圆杆插入对应组的第一通孔后通过螺母锁紧安装在模具移动座上；所述第二半模的背面设有多个第二圆杆且多个第二圆杆的数量与同一组第二通孔的数量匹配，所述第二圆杆的端头为螺纹端头，所述第二半模在多个第二圆杆插入对应组的第二通孔后通过螺母锁紧安装在模具固定座上；在合模油缸的推动下模具移动座带动第一半模沿导向柱前移直至第一半模和第二半模实现合模；所述注射机构中的螺杆筒的外壁面上设有多个加热环且加热环沿螺杆筒的轴向分布，所述螺杆筒的筒壁中设有冷却水道，所述螺杆筒外侧套设有保护罩且保护罩和螺杆筒之间设有隔热层；所述模具固定座的上端设有定位套，所述模具移动座的上端设有定位杆，在第一半模和第二半模实现合模和开模的过程中定位杆始终位于定位套内，所述定位杆的杆身上开有多个环形凸柱且环形凸柱由环形柱体和锥形柱体组成。

2.根据权利要求1所述的一种自动注塑机，其特征是：所述模具为纽扣模具，该模具中的第一半模的正面开有一个圆形凹槽和多个第一纽扣半槽且多个第一纽扣半槽分布在圆形凹槽的外周四侧，每个第一纽扣半槽与圆形凹槽之间都设有一条流道，每个第一纽扣半槽的槽底面上设有四个纽扣凹槽定位针，所述第一纽扣半槽的槽底面上设有推杆通孔且推杆通孔位于四个纽扣凹槽定位针的正中间，所述推杆通孔内设有推杆且推杆的前端面与所在第一纽扣半槽的槽底面齐平，当纽扣胚体注塑完成且第一半模和第二半模分离后液压缸能够将多个推杆同时向前顶出实现纽扣胚体的脱模；所述第二半模的正面开有一个圆形通孔且圆形通孔贯通第二半模的正反两面，所述第二半模的正面开有多个第二纽扣半槽且多个第二纽扣半槽分布在圆形通孔的外周四侧，在第二半模安装在模具固定座上时射嘴位于圆形通孔内且射嘴的外壁面与圆形通孔的内壁面面面接触；在第一半模和第二半模合模后第一纽扣半槽和对应的第二纽扣半槽形成纽扣型腔且圆形通孔和圆形凹槽相通形成注塑主流道。

3.根据权利要求2所述的一种自动注塑机，其特征是：所述第一半模的背面设有圆形槽，每个推杆通孔都贯通圆形槽的槽底，所述圆形槽的槽底面上设有多个弹簧固定块且弹簧固定块上安装有弹簧，所述圆形槽内设有圆板且圆板的内侧面与弹簧的外端头接触，多个推杆的后端面与圆板的内侧面固定连接；所述圆板的外侧面与液压缸的活塞杆端头接触，或者所述圆板的外侧面通过连接件与液压缸的活塞杆端头固定连接。