[发明专利]一种镁精炼炉脱硫除尘设备

说明书

本发明属于环保设备技术领域，具体涉及一种镁精炼炉脱硫除尘设备。该设备包括：第一烟尘收集装置，第二烟尘收集装置，第三烟尘收集装置，烟尘输送机构，管道加热装置，第一温度传感器，脱硫塔，小苏打研磨供料装置，气体排放管道，布袋除尘器，第二引风机，以及控制模块。烟尘输送机构包括第一引风机、输送管道；脱硫塔中包括保温外壳，以及至少一组烟气脱硫装置，烟气脱硫装置包括脱硫室、粉末喷射装置、混匀装置；布袋除尘器位于脱硫塔后段，第二引风机位于烟气脱硫装置中的第三通道与布袋除尘器的烟气入口之间。该型设备在对粉尘进行高效脱硫和收集的同时，还可以解决传统烟尘脱硫洗涤工艺容易产生污染性废水和造成设备堵塞的问题。

技术领域

本发明属于环保设备技术领域，具体涉及一种镁精炼炉脱硫除尘设备。

背景技术

皮江法是粗镁生产的常规工艺，该工艺以白云石为主要原料，将原料在回转窑内煅烧为煅白，煅白主要成分为氧化钙、氧化镁。以硅铁为还原剂，萤石为催化剂，将煅白、硅铁、萤石粉进行计量配料，粉磨后压制成球团，将球团装入还原横罐中，再把若干个还原罐装入同一个还原炉内，并将还原炉内部温度加热到1250℃左右。同时，将还原罐的内部抽真空(绝对压力＜13.3Pa)并保持8～10小时。在上述条件下，球团中氧化镁被还原成金属镁，高温下镁以蒸汽形式进入还原罐前端的冷凝结晶桶中，冷却后形成结晶镁，亦称粗镁，将还原罐盖打开，取出结晶桶，冷却后用压镁机将镁锭压出，即得到粗镁。粗镁精炼炉采用燃气加热坩埚熔化粗镁进行精炼，得到一定纯度的镁锭。

在粗镁生产和镁锭精炼过程中均会产生大量烟尘，烟尘的来源主要如下：

1、在精炼过程中需在坩埚底部加入无水氯化镁等熔剂，熔剂和其他杂质在精炼过程中会在坩埚上部产生烟尘；

2、镁液浇铸成镁锭过程中需用硫磺粉对燃烧的镁进行灭火，产生含硫烟尘；

3、镁锭托盘采用镁液浇铸，浇铸时产生烟尘；

4、坩埚内镁液浇铸完后剩余的镁渣在倾翻机上倾翻、清理时会产生烟尘。

5、燃气燃烧后产生烟尘。

生产过程产生的这些烟尘会对环境造成污染，因此生产企业通常都要对烟尘进行收集和无害化处理。传统的烟尘收集处理方式为：设置酸性气体洗涤塔，采用碱性溶液对1、2、3、4项烟尘进行洗涤后排放。但是这种处理方式存在一些缺点，(1)在生产工艺中，硫磺粉一部分参与灭火，燃烧成二氧化硫气体，另一部分未燃烧的硫磺粉随风抽走，进入洗涤塔。硫磺粉在洗涤塔内积聚在喷头、捕雾器、内部支架上，与洗涤液形成粘性糊状的固体，影响的洗涤效果。长时间的堆积形成大的块状固体，喷头、捕雾器、内部支架支撑不住时，落入洗涤塔底或砸坏喷头、支架。(2)处理过程中会产生大量含硫废水，这些废水的处理难度和成本相对较高。(3)处理和排放不易达标。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供一种镁精炼炉脱硫除尘设备，该型设备在对粉尘进行高效脱硫和收集的同时，还可以解决传统烟尘脱硫洗涤工艺容易产生污染性废水，以及容易造成设备堵塞的问题。

为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种镁精炼炉脱硫除尘设备，该设备包括：第一烟尘收集装置，第二烟尘收集装置，第三烟尘收集装置，烟尘输送机构，管道加热装置，第一温度传感器，脱硫塔，小苏打研磨供料装置，气体排放管道，布袋除尘器，第二引风机，以及控制模块。

其中，第一烟尘收集装置位于粗镁精炼坩埚顶部；用于收集粗镁精炼过程中坩埚顶部产生的烟气。

第二烟尘收集装置位于镁锭连铸机上方；用于收集镁液浇铸过程中灭火用硫磺粉燃烧产生的含硫烟尘。

第三烟尘收集装置位于坩埚倾渣机上方；用于收集坩埚内镁液浇铸完后剩余的镁渣在倾翻机上倾翻、清理时会产生烟尘。