[发明专利]一种镁精炼炉脱硫除尘设备

权利要求书

1.一种镁精炼炉脱硫除尘设备，其特征在于，所述设备包括：

第一烟尘收集装置，其位于粗镁精炼坩埚顶部；用于收集粗镁精炼过程中坩埚顶部产生的烟气；

第二烟尘收集装置，其位于镁锭连铸机上方；用于收集镁液浇铸过程中灭火用硫磺粉燃烧产生的含硫烟尘；

第三烟尘收集装置，其位于坩埚倾渣机上方；用于收集坩埚内镁液浇铸完后剩余的镁渣在倾翻机上倾翻、清理时产生的烟尘；

烟尘输送机构，其包括第一引风机、输送管道、第一阀门、第二阀门以及第三阀门；所述第一烟尘收集装置、第二烟尘收集装置和第三烟尘收集装置分别与输送管道的其中一端连通，三者与输送管道的连接端口处分别设置第一阀门、第二阀门和第三阀门；输送管道的另一端与脱硫塔的烟气入口连通；所述第一引风机与输送管道连接，所述第一引风机用于驱动输送管道中的烟尘从烟气收集装置进入到脱硫塔中；

管道加热装置，其设置在输送管道中靠近脱硫塔一端的管道外侧，用于对该位置处输送管道内的烟尘进行加热；

第一温度传感器，其设置在管道加热装置后段的输送管道中，用于检测加热后的烟尘的温度；

脱硫塔，其包括保温外壳，以及至少一组烟气脱硫装置；所述烟气脱硫装置包括脱硫室、粉末喷射装置、混匀装置、第五阀门、第六阀门、第七阀门、第八阀门；所述脱硫室为呈竖向放置的蜗壳状的带腔容器，所述脱硫室外壁中沿周向的左上、右上、右下、左下四个位置分别设有与圆周面相切的通道，所述四个通道均与脱硫室的腔体连通；所述位于脱硫室左上位置的第一通道为脱硫后的洁净气体出口，所述第一通道向上延伸；所述位于脱硫室右上位置的第二通道为小苏打粉末入口，所述第二通道向右延伸；所述位于脱硫室右下位置的第三通道为粉尘出口，所述第三通道向下延伸；所述位于脱硫室左下位置的第四通道为烟气入口，所述第四通道向左延伸；所述第五阀门设置在第一通道与脱硫室的接口处，用于控制第一通道的通断；所述第六阀门设置在第二通道与脱硫室的接口处，用于控制第二通道的通断；所述第七阀门设置在第三通道与脱硫室的接口处，用于控制第三通道的通断；所述第八阀门设置在第四通道与脱硫室的接口处，用于控制第四通道的通断；所述粉末喷射装置位于所述第二通道处，所述粉末喷射装置的喷射方向沿第二通道指向脱硫室内部；所述混匀装置包括叶轮、转动轴和混匀驱动电机；所述叶轮位于所述脱硫室正中央，叶轮与转动轴的一端垂直连接；所述转动轴沿脱硫室的轴向设置，并与脱硫室的周向截面同心设置；所述转动轴另一端贯穿脱硫室的外壁与混匀驱动电机的输出轴通过轴套连接；所述混匀驱动电机位于所述脱硫室的腔体外侧；

小苏打研磨供料装置，其用于将小苏打的细度粉碎研磨至目标目数，并通过管道向粉末喷射装置供料；

气体排放管道，其一端与脱硫室的第一通道连通，另一端向上延伸至脱硫塔外部；

布袋除尘器，其位于脱硫塔后段，所述布袋除尘器的烟气入口与脱硫室的第三通道通过管道连通；所述布袋除尘器用于接收第三通道排出的粉尘和气体混合物，并对粉尘进行分离回收；

第二引风机，其位于烟气脱硫装置中的第三通道与布袋除尘器的烟气入口之间，用于驱动第三通道内脱硫处理后的粉尘沿管道进入到布袋除尘器中；

控制模块，其分别与第一引风机、第二引风机、管道加热装置、第一温度传感器、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第五阀门、第六阀门、第七阀门、第八阀门、粉末喷射装置、混匀驱动电机电连接；所述控制模块根据烟尘捕集和处理的流程分别控制第一引风机、第二引风机、第一温度传感器、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门、第六阀门、第七阀门、第八阀门、粉末喷射装置、混匀驱动电机的开关状态或运行状态；

控制模块在脱硫除尘过程的控制方法如下：

S1：在精炼炉运行过程中，保持第一阀门、第二阀门、第三阀门导通；开启第一引风机；将输送管道内的烟尘输送到脱硫塔中；

S2：烟尘输送过程中，开启管道加热装置，增大管道加热装置加热功率，直至检测到后段中第一温度传感器检测的烟尘实时温度t≥目标温度t0；所述t0大于小苏打的分解温度；

S3：输送管道排入到脱硫室内的烟尘在烟气脱硫装置内完成一个脱硫处理周期；

所述脱硫室内的单个脱硫处理周期的过程如下：

S31：小苏打研磨供料装置将小苏打原料的细度研磨至目标目数，并等待粉末喷射装置的抽吸；

S32：保持第五阀门和第七阀门关闭，第六阀门和第八阀门开启，同时开启粉末喷射装置和混匀驱动电机，保持该状态运行一个规定周期T1；

S33：保持第五阀门和第七阀门开启，第六阀门和第八阀门关闭，同时关闭粉末喷射装置，开启混匀驱动装置，保持该状态运行一个规定周期T2；

S4：循环所述脱硫处理周期；并开启第二引风机，将所述脱硫处理后的粉尘送入到布袋式除尘器中进行分离和收集。