[发明专利]一种铝合金型材加工方法

说明书

本发明提供了一种铝合金型材加工方法，由钻孔装置、限位装置、固定装置和冲压装置配合完成铝合金型材的加工；本发明可以解决目前的铝合金型材在冲压钻孔的过程中主要存在的铝合金型材壁厚容易发生拉伸形变从而引起铝合金壁厚不均匀影响冲压后的铝合金型材结构性能，并且铝合金钻孔的过程中容易发生晃动，导致铝合金打孔不均匀，并且铝合金打孔过程中产生的废料不便于回收，导致材料的浪费等问题。

技术领域

本发明涉及铝合金型材技术领域，特别涉及一种铝合金型材加工方法。

背景技术

铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，使铝合金型材的钻孔冲压性能也研究随之深入；因此铝合金的钻孔冲压技术也成为研究的热点之一。

目前的铝合金型材在冲压钻孔的过程中主要存在以下问题：铝合金型材冲压塑型的过程中其壁厚容易发生拉伸形变从而引起铝合金壁厚不均匀影响冲压后的铝合金型材结构性能，并且铝合金钻孔的过程中容易发生晃动，导致铝合金打孔不均匀，并且铝合金打孔过程中产生的废料不便于回收，导致材料的浪费。

所以为了提高铝合金型材的冲压效果，保证铝合金型材的结构塑型，以及保证铝合金钻孔的稳定性；本发明提供了一种铝合金型材加工方法。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种铝合金型材加工方法，具体铝合金型材的加工步骤如下：

S1、铝型材固定：根据铝型材的宽度大小调节固定装置的位置，随后将待冲压加工得铝型材通过固定装置进行固定；

S2、铝型材冲压：通过冲压装置工作对固定的铝型材进行冲压作业；进一步的保证铝型材为U型结构；

S3、铝型材钻孔：铝型材冲压完成后，冲压装置移开，通过钻孔装置工作实现对铝型材的下端进行均匀打孔；

S4、铝型材包装：铝型材加工完成后，对加工完成后的铝型材表面进行覆膜处理；并将覆膜后的铝型材入库保存；

上述铝合金型材加工S1-S4步骤中的铝合金型材加工需要由钻孔装置、限位装置、固定装置和冲压装置配合完成；其中：

所述的钻孔装置上端设置有限位装置，位于限位装置的上端外壁通过螺栓对称安装有固定装置，限位装置的左端外壁通过螺栓安装有冲压装置，且所述的冲压装置位于限位装置的正上方。

所述的固定装置包括固定支杆、固定柱、辅助弹簧、内固定板、外固定板、固定卡套、执行弹簧、调节弹簧和执行压块；所述的固定支杆上端通过滑动配合方式安装有固定柱，所述的固定柱右端外壁为球铰型结构；固定柱的左侧外壁套设有辅助弹簧，所述的内固定板通过螺母固定在固定柱的左端且与辅助弹簧相互配合；位于固定柱的右端外壁通过螺栓安装有外固定板；固定柱的右端通过铰接方式安装有固定卡套，所述的固定卡套为U型结构，固定卡套的内壁通过滑动配合方式安装有执行压块，且执行压块与固定卡套的内壁之间通过设置的执行弹簧相连接；所述的外固定板和固定卡套的外壁之间通过设置的调节弹簧相连接；通过设置的固定装置保证了铝型材在冲压变形的过程中固定卡套自适应变形调节，提高铝型材的冲压效果，并且通过固定柱的作用有效的保证了铝型材变形的过程中厚度保持一致；确保了冲压后的铝型材壁厚均匀。