[发明专利]一种铝合金型材加工方法

权利要求书

1.一种铝合金型材加工方法，其特征在于：具体铝合金型材的加工步骤如下：

S1、铝型材固定：根据铝型材的宽度大小调节固定装置(3)的位置，随后将待冲压加工得铝型材通过固定装置(3)进行固定；

S2、铝型材冲压：通过冲压装置(4)工作对固定的铝型材进行冲压作业；进一步的保证铝型材为U型结构；

S3、铝型材钻孔：铝型材冲压完成后，冲压装置(4)移开，通过钻孔装置(1)工作实现对铝型材的下端进行均匀打孔；

S4、铝型材包装：铝型材加工完成后，对加工完成后的铝型材表面进行覆膜处理；并将覆膜后的铝型材入库保存；

上述铝合金型材加工S1-S4步骤中的铝合金型材加工需要由钻孔装置(1)、限位装置(2)、固定装置(3)和冲压装置(4)配合完成；其中：

所述的钻孔装置(1)上端设置有限位装置(2)，位于限位装置(2)的上端外壁通过螺栓对称安装有固定装置(3)，限位装置(2)的左端外壁通过螺栓安装有冲压装置(4)，且所述的冲压装置(4)位于限位装置(2)的正上方；

所述的固定装置(3)包括固定支杆(31)、固定柱(32)、辅助弹簧(33)、内固定板(34)、外固定板(35)、固定卡套(36)、执行弹簧(37)、调节弹簧(38)和执行压块(39)；所述的固定支杆(31)上端通过滑动配合方式安装有固定柱(32)，所述的固定柱(32)右端外壁为球铰型结构；固定柱(32)的左侧外壁套设有辅助弹簧(33)，所述的内固定板(34)通过螺母固定在固定柱(32)的左端且与辅助弹簧(33)相互配合；位于固定柱(32)的右端外壁通过螺栓安装有外固定板(35)；固定柱(32)的右端通过铰接方式安装有固定卡套(36)，所述的固定卡套(36)为U型结构，固定卡套(36)的内壁通过滑动配合方式安装有执行压块(39)，且执行压块(39)与固定卡套(36)的内壁之间通过设置的执行弹簧(37)相连接；所述的外固定板(35)和固定卡套(36)的外壁之间通过设置的调节弹簧(38)相连接；通过在对铝型材冲压变形的过程中固定卡套（36）自适应变形调节，确保了冲压后的铝型材壁厚均匀；

所述的钻孔装置(1)包括支撑板(11)、连接板(12)、限位柱(13)、限位弹簧(14)、升降气缸(15)、滑动板(16)、执行电动滑块(17)、驱动电机(18)、钻杆(19)和集料套(10)；连接板(12)的两端对称设置有支撑板(11)；所述的支撑板(11)内壁设置有矩形限位槽，位于支撑板(11)的矩形限位槽内设置有限位柱(13)，所述的限位柱(13)外壁套设有限位弹簧(14)，所述的滑动板(16)通过滑动配合方式设置在限位柱(13)的外壁，位于连接板(12)的上端对称设置有升降气缸(15)，升降气缸(15)的顶端连接在滑动板(16)的下端面，滑动板(16)的上端面通过滑动配合方式设置有执行电动滑块(17)，执行电动滑块(17)的上端通过电机座安装有驱动电机(18)，驱动电机(18)的输出轴通过联轴器安装有钻杆(19)，所述的集料套(10)套设在钻杆(19)的外壁且安装在驱动电机(18)上；

所述的冲压装置(4)包括连接套板(41)、L型支撑杆(42)、固定侧板(43)、调节电机(44)、螺纹丝杠(45)、活动块(46)、调节滑块(47)、连接压块(48)、冲压气缸(49)和冲压头(40)；连接套板(41)的上端安装有L型支撑杆(42)，所述的L型支撑杆(42)上端设置有滑动槽，所述的固定侧板(43)对称设置在L型支撑杆(42)的上端面，所述的调节电机(44)通过电机座安装在固定侧板(43)的内壁，调节电机(44)的输出轴通过法兰与螺纹丝杠(45)的一端轴头相连接；螺纹丝杠(45)的另一端轴头通过轴承安装在固定侧板(43)的内壁；所述的活动块(46)通过螺纹连接方式安装在螺纹丝杠(45)的外壁，活动块(46)的下端安装有调节滑块(47)，所述的调节滑块(47)通过滑动配合方式安装在L型支撑杆(42)的滑动槽内，调节滑块(47)的下端头连接压块(48)，所述的连接压块(48)下端设置有冲压气缸(49)，冲压气缸(49)的顶端安装有冲压头(40)。