[发明专利]一种三轴联动的滑板砖压制系统及其压制工艺

说明书

本发明涉及一种三轴联动的滑板砖压制系统及其压制工艺，包括浮动上模、模箱、顶升机构以及浮动下模；浮动下模包括竖直的下模座和固定在下模座上端的下模芯；下模座中部开设有横向贯通的避让槽；顶升机构包括顶管和支撑座；竖直中空的顶管活动套设在下模座和下模芯内，其下端穿出浮动下模后，与固定在地面上的支撑座的上端固定；顶管的中部开设有横向贯通的滑槽；模箱包括竖直中空的浮动模框和固定在浮动模框下端的支座；支座中部竖直固定一芯杆；芯杆活动套设在顶管内；支座中部滑动套设在滑槽内，其两端穿出避让槽；浮动上模下部、下模芯外周以及下模座上部均活动套设在浮动模框内周；有驱动机构驱动浮动下模上下移动。

技术领域

本发明涉及一种三轴联动的滑板砖压制系统及其压制工艺，属于滑板砖生产技术领域。

背景技术

随着耐火材料市场的日益严峻，全世界范围内，不可再生原材料的短缺，高品位、高性能的原材料货源紧张、价格高昂。整块滑板砖采用统一的高档原材料，成本压力越来远大，难以维持企业的良好效益和可持续发展。

同时，滑板砖作为炼钢用功能性耐火材料，使用条件较为苛刻，因此，滑板砖的使用寿命和使用安全性是其重要评价指标。成型过程是滑板砖生产制造的关键工序，成型过程中滑板砖各部位的致密度和均匀程度，对于滑板砖的性能和使用效果有着重要影响。在传统的压砖模具中，尤其在生产带有下凸台的滑板砖时(该种滑板砖主要用于采用子母口配合方式的滑动水口中)，因而需要在下凸台部位多堆料，但目前只是依据人工掌握，且多是采用手工压料再堆料的操作方式，一来堆料需要人工掌握，难以得到精确控制，二来，下凸台部位的堆料是分次加入的，加料的受力情况不同，会出现致密程度不一致的问题。

发明内容

为了克服上述问题，本发明提供一种三轴联动的滑板砖压制系统及其压制工艺，该复合式滑板砖压砖模具结构简单，能够有效降低滑板砖的制造成本；同时，采用三轴联动的方式，确保了良好的二次布料的效果。

本发明的技术方案如下：

一种三轴联动的滑板砖压制系统，包括浮动上模、模箱、顶升机构以及浮动下模；所述浮动下模包括竖直的下模座和固定在所述下模座上端的下模芯；所述下模座中部开设有横向贯通的避让槽；所述顶升机构包括顶管和支撑座；竖直中空的所述顶管活动套设在所述下模座和所述下模芯内，其下端穿出所述浮动下模后，与固定在地面上的所述支撑座的上端固定；所述顶管的中部开设有横向贯通的滑槽；所述模箱包括竖直中空的浮动模框和固定在所述浮动模框下端的支座；所述支座中部竖直固定一芯杆；所述芯杆活动套设在所述顶管内；所述支座中部滑动套设在所述滑槽内，其两端穿出所述避让槽；所述浮动上模下部、所述下模芯外周以及所述下模座上部均活动套设在所述浮动模框内周；有驱动机构驱动所述浮动下模上下移动。

进一步的，所述浮动上模包括水平的上模板和竖直固定在所述上模板下端的上模型盖；所述上模型盖下部活动套设在所述浮动模框内周；所述浮动下模还包括水平的下模板；所述下模座竖直固定在所述下模板中部上端；所述顶管下端穿出所述下模板；所述下模芯上端位于所述顶管外周设置有上大下小的导向锥面；所述支座包括支撑板和支撑杆；所述支撑板水平设置，其上端中部竖直固定有所述芯杆；多个竖直的所述支撑杆两端分别与所述浮动模框下端、所述支撑板上端固定；所述支撑板滑动套设在所述滑槽内，其两端穿出所述避让槽。

进一步的，还包括一套环；所述套环包括同轴间隔设置且高度相同的内套和外套；所述内套与所述外套之间通过多个均匀间隔的水平的连杆固定；所述套环下端抵靠在所述顶管上端，其上端与所述芯杆上端平齐；所述内套活动套设在所述芯杆外周，所述外套的外径小于所述顶管的内径。