[发明专利]一种三轴联动的滑板砖压制系统及其压制工艺

权利要求书

1.一种三轴联动的滑板砖压制系统，其特征在于：包括浮动上模(1)、模箱(2)、顶升机构(3)以及浮动下模(4)；所述浮动下模(4)包括竖直的下模座(42)和固定在所述下模座(42)上端的下模芯(43)；所述下模座(42)中部开设有横向贯通的避让槽；所述顶升机构(3)包括顶管(31)和支撑座(32)；竖直中空的所述顶管(31)活动套设在所述下模座(42)和所述下模芯(43)内，其下端穿出所述浮动下模(4)后，与固定在地面上的所述支撑座(32)的上端固定；所述顶管(31)的中部开设有横向贯通的滑槽；所述模箱(2)包括竖直中空的浮动模框(21)和固定在所述浮动模框(21)下端的支座；所述支座中部竖直固定一芯杆(23)；所述芯杆(23)活动套设在所述顶管(31)内；所述支座中部滑动套设在所述滑槽内，其两端穿出所述避让槽；所述浮动上模(1)下部、所述下模芯(43)外周以及所述下模座(42)上部均活动套设在所述浮动模框(21)内周；有驱动机构驱动所述浮动下模(4)上下移动。

2.根据权利要求1所述三轴联动的滑板砖压制系统，其特征在于：所述浮动上模(1)包括水平的上模板(11)和竖直固定在所述上模板(11)下端的上模型盖(12)；所述上模型盖(12)下部活动套设在所述浮动模框(21)内周；所述浮动下模(4)还包括水平的下模板(41)；所述下模座(42)竖直固定在所述下模板(41)中部上端；所述顶管(31)下端穿出所述下模板(41)；所述下模芯(43)上端位于所述顶管(31)外周设置有上大下小的导向锥面(44)；所述支座包括支撑板(22)和支撑杆(24)；所述支撑板(22)水平设置，其上端中部竖直固定有所述芯杆(23)；多个竖直的所述支撑杆(24)两端分别与所述浮动模框(21)下端、所述支撑板(22)上端固定；所述支撑板(22)滑动套设在所述滑槽内，其两端穿出所述避让槽。

3.根据权利要求2所述三轴联动的滑板砖压制系统，其特征在于：还包括一套环(25)；所述套环(25)包括同轴间隔设置且高度相同的内套和外套；所述内套与所述外套之间通过多个均匀间隔的水平的连杆固定；所述套环(25)下端抵靠在所述顶管(31)上端，其上端与所述芯杆(23)上端平齐；所述内套活动套设在所述芯杆(23)外周，所述外套的外径小于所述顶管(31)的内径。

4.根据权利要求3所述三轴联动的滑板砖压制系统，其特征在于：所述上模型盖(12)下端、所述浮动模框(21)内周、所述下模芯(43)上端、所述导向锥面(44)内侧、所述顶管(31)上端以及所述芯杆(23)的外周合围，形成用于压制滑板砖本体(7)的型腔；所述滑板砖本体(7)包括由耐高温材料构成的耐高温砖体(71)和由普通外围料(82)构成的普通砖体(72)；所述耐高温砖体(71)包括水平的工作板(73)和固定在所述工作板(73)下端的竖直中空的流钢孔颈管(74)；所述普通砖体(72)包括水平的底板(75)和竖直固定在所述底板(75)下端的、向下口径逐渐收缩的接口锥台(77)；所述接口锥台(77)外周贴合于所述导向锥面(44)内周；所述普通砖体(72)中部开设有竖直中空的中心孔(76)；所述中心孔(76)固定在所述流钢孔颈管(74)外周；所述流钢孔颈管(74)下端与所述接口锥台(77)下端平齐。

5.根据权利要求4所述三轴联动的滑板砖压制系统，其特征在于：还包括预压机构(5)；所述预压机构(5)下端设置一仿形上模芯(51)；所述仿形上模芯(51)水平设置；所述仿形上模芯(51)外周活动套设在所述浮动模框(21)内周，内周活动套设在所述芯杆(23)外周。

6.根据权利要求2所述三轴联动的滑板砖压制系统，其特征在于：所述芯杆(23)上端与所述浮动模框(21)上端平齐。

7.根据权利要求2所述三轴联动的滑板砖压制系统，其特征在于：所述芯杆(23)上端穿入所述上模型盖(12)下端面。

8.根据权利要求2所述三轴联动的滑板砖压制系统，其特征在于：所述驱动机构为油缸(6)；所述油缸(6)竖直设置在地面上，其上端的活塞杆固定在所述下模板(41)下端。

9.一种三轴联动的滑板砖压制系统的压制工艺，其特征在于：采用如权利要求5所述的三轴联动的滑板砖压制系统，具体步骤如下：

步骤一、准备阶段：

驱动机构驱动浮动下模(4)上移，在顶管(31)上端面与导向锥面(44)下端面之间预留出补偿段L；然后，浮动模框(21)上抬，在浮动模框(21)上端面与下模芯(43)上端面之间留出普通外围料(82)布料时所需的高度；最后，将套环(25)的内套套设在芯杆(23)外侧，套环(25)下端抵靠在顶管(31)上端，并保持套环(25)与芯杆(23)上端平齐；

步骤二、第一次布料：

在套环(25)的内套与外套之间均匀填充一次高温料(81)，并保持一次高温料(81)高度与套环(25)上端平齐，完成第一次布料；

步骤三、第二次布料：

在套环(25)外套的外周、浮动模框(21)的内周之间，均匀填充普通外围料(82)，并保持普通外围料(82)高度与浮动模框(21)上端平齐，完成第二次布料；最后，取出套环(25)；

步骤四、预压；

驱动预压机构(5)将仿形上模芯(51)移动至普通外围料(82)上方，再驱动预压机构(5)下压，带动仿形上模芯(51)下压，对普通外围料(82)和一次高温料(81)同时进行预压，完成预压工作；最后，驱动预压机构(5)复位；

步骤五、第三次布料；

浮动模框(21)再次上抬，留出二次高温料(83)布料时所需的高度；然后，朝向芯杆(23)外周和浮动模框(21)内周形成的空间内，均匀填充二次高温料(83)，并保持二次高温料(83)高度与浮动模框(21)上端平齐，完成第三次布料；

步骤六、滑板砖的压制；

驱动浮动上模(1)，将上模型盖(12)移动至二次高温料(83)上方，再驱动浮动上模(1)下压，上模型盖(12)下压二次高温料(83)；然后，浮动下模(4)在浮动上模(1)的压力下逐渐下降，直至浮动下模(4)压在支撑座(32)上，补偿段L消除；最后，浮动上模(1)施加至最大压力，直至滑板砖本体(7)压制成型；

步骤七：出模；

驱动浮动上模(1)上移并复位；然后，浮动模框(21)下移或者驱动机构带动浮动下模(4)上移，将滑板砖本体(7)顶出浮动模框(21)；最后，驱动浮动模框(21)、浮动下模(4)复位，等待进行下一次压制工作。