[发明专利]一种零排放高牢度的原液着色工艺

说明书

本发明公开了一种零排放高牢度的原液着色工艺，包括以下步骤：a.将颜料粉末及分散剂与NaSCN水溶液在动态混合机内混合调配成均匀的色浆；b.色浆经研磨至其中的颜料及分散剂颗粒的平均粒径小于1um；c.将色浆加热至纺丝原液相同的温度，用高速剪切混合泵与纺丝原液在线混合送入纺丝机纺丝；其中,a中所使用的动态混合机包括罐体、搅拌轴、驱动装置；所述搅拌轴包括传动轴、套筒、搅拌杆、辅助部件、第一卡块以及第二卡块；所述传动轴上设有第一环槽、第二环槽、多个绞扣以及阻片；所述第一环槽和第二环槽内还设有侧挡片；本发明在原液着色制色浆过程中，在动态混合机内利用原溶剂对罐体内作清理，以减少浪费，确保产物各组分无损失。

技术领域

本发明改性聚乙烯制造领域，尤其是涉及一种零排放高牢度的原液着色工艺。

背景技术

纺前原液着色制造有色腈纶是近代化纤工业产生的新技术，它发展很快并被较广泛地工业化应用。腈纶原液着色纺丝技术的发展如此之迅速，其主要原因是比起传统的纤维、纱线染色工艺具有染色成本低，所得纤维色泽均匀、色牢度高、配色方便等诸多优点，更为重要的是由于着色是在纤维生产过程中进行，不会像传统的染整工艺中的染色和漂洗工序产生大量的污水，就环境和水资源的保护来讲，其优点是十分明显的。

在现有技术中，通常的原液着色法制造有色腈纶是在原液制备工序较早地将全部纺丝原液配制成有色的浆料，一般是在原液脱泡工序之前加入着色剂，即在原液调配槽中加入一定比例的着色剂，用搅拌混合的方法配制有色的纺丝原液，然后送纺丝机纺丝。由于原液着色在流程中处于较前的位置，有色浆料的流程很长，因此更换颜色非常不易，且现有色浆混合设备在使用后有大量的色浆残留，浪费严重。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种一种高牢度且在原液着色过程中无浪费的原液着色工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种零排放高牢度的原液着色工艺，其特征在于：包括以下步骤：

a.将颜料粉末及分散剂与NaSCN水溶液在动态混合机内混合调配成均匀的色浆；NaSCN水溶液的浓度与配制纺丝原液所用的相同；NaSCN水溶液分两次通入动态混合机中；颜料与分散剂的重量比为1∶0.03～1：0.04，色浆中颜料及分散剂之和的重量百分含量为8％～12％；

b.色浆经研磨至其中的颜料及分散剂颗粒的平均粒径小于1um；

c.色浆加热至纺丝原液相同的温度，用高速剪切混合泵与纺丝原液在线混合送入纺丝机纺丝，纺丝原液和色浆混合的流量比为100：1～100：5。

所述NaSCN水溶液的浓度为54％～56％重量百分浓度；所述的分散剂为木质素磺酸钠。