[发明专利]一种零排放高牢度的原液着色工艺

权利要求书

1.一种零排放高牢度的原液着色工艺，其特征在于：包括以下步骤：

a.将颜料粉末及分散剂与NaSCN水溶液在动态混合机内混合调配成均匀的色浆；NaSCN水溶液的浓度与配制纺丝原液所用的相同；NaSCN水溶液分两次通入动态混合机中；颜料与分散剂的重量比为1∶0.03～1：0.04，色浆中颜料及分散剂之和的重量百分含量为8％～12％；

b.色浆经研磨至其中的颜料及分散剂颗粒的平均粒径小于1um；

c.色浆加热至纺丝原液相同的温度，用高速剪切混合泵与纺丝原液在线混合送入纺丝机纺丝，纺丝原液和色浆混合的流量比为100：1～100：5；

其中，a中所使用的动态混合机包括罐体(1)、安装在罐体(1)内的搅拌轴(2)、固定在罐体(1)顶部的驱动装置(3)、位于罐体(1)内且安装于搅拌轴(2)底部的封闭组件(4)、安装在搅拌轴(2)内部的隔绝块(5)；所述罐体(1)顶部设有粉末及分散剂放入口(11)；所述罐体(1)内顶部设有溶剂盒(12)；所述溶剂盒(12)底部以及顶部分别设有V形漏口(13)和投料口(14)；所述罐体(1)底部设有下料口(15)；所述下料口(15)上方设有多个液体出口(16)；所述搅拌轴(2)包括位于液体出口(16)上方的传动轴(21)、套设在传动轴(21)外部的套筒(22)、设于套筒(22)四周的多个搅拌杆(23)、安装在搅拌杆(23)上的辅助部件(24)；由上至下分别可旋转连接在传动轴(21)上的第一卡块(25)以及第二卡块(26)；所述传动轴(21)上由上至下依次设有第一环槽(211)、第二环槽(212)、多个绞扣(214)以及阻片(215)；所述第一环槽(211)和第二环槽(212)内还设有侧挡片(213)；所述套筒(22)上由上至下依次设有进液口(221)和连通口(222)；所述连通口(222)一侧设有卡座(223)；所述搅拌杆(23)内设有通孔(231)；所述通孔(231)底部设有球铰座(232)；所述通孔(231)靠近传动轴(21)一侧下方设有第一滑槽(233)；所述辅助部件(24)包括位于通孔(231)内的通杆(241)、可旋转连接在通杆(241)一端的连杆(242)、位于通杆(241)下方的多孔板(243)、位于多孔板(243)内的封闭组件(244)、设于多孔板(243)一端的球铰(245)、可旋转连接在多孔板(243)一端的长连杆(246)、设于长连杆(246)顶部的滑块(247)、固定在滑块(247)一端的第一弹簧(248)；所述隔绝块(5)位于卡座(223)内且位于阻片(215)下方；所述第一卡块(25)位于第一环槽(211)内；所述第二卡块(26)位于第二环槽(212)内；所述侧挡片(213)分别抵在第一卡块(25)或第二卡块(26)的侧面；所述传动轴(21)通过绞扣(214)与连杆(242)可旋转连接；所述进液口(221)与溶剂盒(12)连通；所述球铰(245)位于球铰座(232)内；所述滑块(247)以及第一弹簧(248)位于第一滑槽(233)内；将颜料粉末及分散剂从粉末及分散剂放入口(11)倒入罐体(1)内；将部分NaSCN水溶液由投料口(14)倒入溶剂盒(12)内，并从V形漏口(13)以及连通口(222)进入罐体(1)内与之前加入的物质混合；驱动装置(3)带动传动轴(21)旋转，完成对罐内物质的混合；之后驱动装置(3)带动传动轴(21)反转，过程中第一卡块(25)与驱动装置(3)配合使传动轴(21)上移，多孔板(243)下翻至竖直状态；随后将剩余的NaSCN水溶液倒入溶剂盒(12)内，并自多孔板(243)及V形漏口(13)流出，驱动装置(3)带动传动轴(21)高速反转，在离心力作用下NaSCN水溶液将罐体(1)内壁以及搅拌杆(23)上的混合物冲洗掉，并自液体出口(16)以及下料口(15)引至外界，完成下料；随后驱动装置(3)带动电机轴反转，第二卡块(26)与驱动装置(3)配合使传动轴(21)下移复位。