[发明专利]一种基于异性喷丝板制备涤纶热熔丝的方法

权利要求书

1.一种基于异性喷丝板制备涤纶热熔丝的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：加热熔融，将PBT干切片和PET干切片分别输入至两个不同的纺丝螺杆挤出机进行加热熔融；

S2：形成溶体，将S1中的熔融混合物，计量、过滤后进入两个不同的纺丝箱体、两只计量泵、两个纺丝组件形成熔体；

S3：挤出，将溶体分别从两块异性喷丝板微孔中挤出；

S4：冷却，熔体经冷却装置进行吹风冷却固化形成两束丝；

S5：制备改性液，把对苯二甲酸、乙二醇、α-丙二醇加入到反应釜中，再加入γ-羟基酸和乙二醇锑，进行酯化再进行缩聚，得到聚合物，对聚合物再进行熔融，得到初液，再向初液中添加聚丁二酸丁二醇酯，混合均匀，得到混合液；

S6：浸渍烘干，把S4中制备的两束丝放入S5中制备的混合液中浸渍，10-30min，然后烘干；

S7：定型，将烘干后的纤维依次进行油嘴上油、拉伸定形、加网格后卷绕成型。

2.根据权利要求1所述的一种基于异性喷丝板制备涤纶热熔丝的方法，其特征在于，所述S1中PBT的熔融温度为270℃，特性粘度为1.20dl/g，PET的熔融温度为280℃，特性粘度为0.50dl/g。

3.根据权利要求2所述的一种基于异性喷丝板制备涤纶热熔丝的方法，其特征在于，所述S3中PBT的异形喷丝板微孔形状为内圆直径为130um，外圆直径为145um,锯齿之间的夹角为1°的圆形锯齿，PET的异形喷丝板微孔形状为内圆直径为155um，外圆直径为155um,锯齿之间的夹角为3°的圆形锯齿。

4.根据权利要求3所述的一种基于异性喷丝板制备涤纶热熔丝的方法，其特征在于，所述S4中冷却装置包括冷却风道，其分为上下两部分，上部分风通道吹酸性冷却风，下部分风通道吹碱性性冷却风。

5.根据权利要求4所述的一种基于异性喷丝板制备涤纶热熔丝的方法，其特征在于，所述S4中冷却时吹风温度为20℃-30℃、侧吹风湿度为70％-80％、侧吹风速度为0.2-0.50m/s。

6.根据权利要求1所述的一种基于异性喷丝板制备涤纶热熔丝的方法，其特征在于，所述S5中二甲酸、乙二醇、α-丙二醇摩尔比为0.8-1：1.2:0.8，酯化反应和缩聚反应时温度为30℃-50℃。

7.根据权利要求1所述的一种基于异性喷丝板制备涤纶热熔丝的方法，其特征在于，所述S7中PBT采用油嘴上油，PET采用油轮上油、拉伸和热定型制成表面具有沟槽的PBT束丝和PET束丝。

8.根据权利要求7所述的一种基于异性喷丝板制备涤纶热熔丝的方法，其特征在于，所述S7中PBT拉伸热盘温度60℃-75℃，热板温度为135℃，拉伸比为2.5，PET热盘温度70℃-80℃，热板温度为145℃，拉伸比为2-3.1，卷绕张力控制在10CN-11CN。