[发明专利]一种自动化生产拉环盖设备

说明书

本发明提供一种自动化生产拉环盖设备，冲压结构、加垫结构、拉环成型结构、装箱传送带，冲压结构的输出口与加垫结构的输入口连接，加垫结构的输出口与拉环成型结构的输入口连接，拉环成型结构的输出口与装箱传送带的输入口连接，装箱传送带的输出口输出完成包装的拉环盖，冲压结构、加垫结构、拉环成型结构、装箱传送带分别与控制器电连接，用以减少生产拉环盖的步骤，同时提高拉环盖的生产质量和生产速度。

技术领域

本发明涉及提取生理电信号的技术领域，主要涉及一种自动化生产拉环盖设备。

背景技术

现有的拉环盖通过嵌套容器瓶的瓶口处，并将盖体的边沿向下折弯以压紧在瓶口的外周，来密封容器瓶的瓶口。但是部分的拉环使用塑料制成，且盖体使用金属压铸形成，由于拉环与盖体是通过不同工序完成制作的，那么需要在两者完成制作后使用融合步骤来组装在一起，才能形成完成的拉环盖。拉环与盖体的融合后固定连接，但由于两者所使用的材料并不相同，而无法保证塑料拉环与金属盖体之间的拉力需求，那么就会出现在人手拉动塑料拉环时，若人手的拉力较大则会将塑料拉环拉端而使得塑料拉环与金属盖体分离，导致拉环盖与容器瓶的瓶口无法分离，而无法开启拉环盖来使用容器瓶中的液体，降低了使用者的使用体验，不利于企业的推广。

在实际中，生产这种拉环盖需要使用到多种设备，拉环盖的各部分结构均是分开制作的，因此每制作完成拉环盖的任意一部分结构后需要用纸箱收集起来，然后通过叉车或人手将纸箱搬运到下一个设备继续完成拉环盖的制作，而拉环盖的部分结构容易在运送的过程中被污染，那么拉环盖就需要经过严格的清洗步骤才能投入销售。

由于拉环盖的生产步骤非常地多，使得企业在面对庞大的拉环盖订单时，无法保质保量地给完成。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化生产拉环盖设备，用以减少生产拉环盖的步骤，同时提高拉环盖的生产质量和生产速度。

为此，提供一种自动化生产拉环盖设备，包括控制器、冲压结构、加垫结构、拉环成型结构、装箱传送带，冲压结构的输出口经过运输结构与加垫结构的输入口连接，加垫结构的输出口经过运输结构与拉环成型结构的输入口连接，拉环成型结构的输出口经过运输结构与装箱传送带的输入口连接，装箱传送带的输出口输出完成包装的拉环盖，冲压结构、加垫结构、拉环成型结构、装箱传送带分别与控制器电连接，在加垫结构、拉环成型结构中分别设置有定位结构，定位结构用于限定金属盖体的朝向。

进一步地，所述冲压结构具有内腔，其内腔中设置有冲压板、冲压成型板，冲压板与冲压成型板对置压合，冲压板的底面与多个与控制器电连接的第一气缸的伸缩杆固定连接，多个第一气缸的另一端分别固定在内腔的底面，连接后的多个第一气缸用以控制冲压板的上下移动，冲压板的顶面设置有多个刀片，刀片的两端闭合围成一个与金属盖体的外表面相匹配的型腔，冲压板的顶面开有凹槽，凹槽的形状与成型金属盖体的顶面相匹配；冲压成型板的顶面与内腔的顶面滑动连接，冲压成型板的底面设置有多个与金属盖体内腔匹配的突块，各个突块分别竖直对准冲压板顶面的凹槽，在突块的中部设置有可伸出突块底面的顶针；冲压结构设置有与其内腔连通的输出口，冲压成型板可滑动对齐输出口的上方。

进一步地，所述加垫结构具有腔体，其腔体内设置有定位柱、加垫槽和多个挤出嘴，定位柱竖直设置在腔体的中部，在加垫结构的输入、输出口分别设置有第一条运输带、第二条运输带，第一条运输带、第二条运输带均用于保证外部的金属盖体依次地排列且金属盖体的内壁朝上放置，第一条运输带的输出端传输至加垫槽，加垫槽环绕加垫结构中定位柱的外周设置，各个挤出嘴分别设置在加垫槽的上方并对准加垫槽，各个挤出嘴之间的距离等于金属盖体的直径，加垫槽的输出端与第二条运输带的输入端连接，第二条运输带的输出端与加垫结构的输出口连接。