[发明专利]一种自动化生产拉环盖设备

权利要求书

1.一种自动化生产拉环盖设备，其特征在于，包括控制器、冲压结构、加垫结构、拉环成型结构、装箱传送带，冲压结构的输出口经过运输结构与加垫结构的输入口连接，加垫结构的输出口经过运输结构与拉环成型结构的输入口连接，拉环成型结构的输出口经过运输结构与装箱传送带的输入口连接，装箱传送带的输出口输出完成包装的拉环盖，冲压结构、加垫结构、拉环成型结构、装箱传送带分别与控制器电连接，装箱传送带上设置有多个包装箱用以接收拉环盖，在加垫结构、拉环成型结构中分别设置有定位结构，定位结构用于限定金属盖体的朝向，所述冲压结构具有内腔，其内腔中设置有冲压板、冲压成型板，冲压板与冲压成型板对置压合，冲压板的底面与多个与控制器电连接的第一气缸的伸缩杆固定连接，多个第一气缸的另一端分别固定在内腔的底面，连接后的多个第一气缸用以控制冲压板的上下移动，冲压板的顶面设置有多个刀片，刀片的两端闭合围成一个与金属盖体的外表面相匹配的型腔，冲压板的顶面开有凹槽，凹槽的形状与成型金属盖体的顶面相匹配；冲压成型板的顶面与内腔的顶面滑动连接，冲压成型板的底面设置有多个与金属盖体内腔匹配的突块，各个突块分别竖直对准冲压板顶面的凹槽，在突块的中部设置有可伸出突块底面的顶针；冲压结构设置有与其内腔连通的输出口，冲压成型板可滑动对齐输出口的上方，所述加垫结构具有腔体，其腔体内设置有定位柱、加垫槽和多个挤出嘴，定位柱竖直设置在腔体的中部，在加垫结构的输入、输出口分别设置有第一条运输带、第二条运输带，第一条运输带、第二条运输带均用于保证外部的金属盖体依次地排列且金属盖体的内壁朝上放置，第一条运输带的输出端传输至加垫槽，加垫槽环绕加垫结构中定位柱的外周设置，各个挤出嘴分别设置在加垫槽的上方并对准加垫槽，各个挤出嘴之间的距离等于金属盖体的直径，加垫槽的输出端与第二条运输带的输入端连接，第二条运输带的输出端与加垫结构的输出口连接，所述拉环成型结构具有腔体，其腔体内设置有定位柱、成型槽和多个灌料嘴，定位柱竖直设置在腔体的中部，所述定位结构包括第一条运输带、第二条运输带，第一条运输带设置为拉环成型结构的输入口，第二条运输带设置为拉环成型结构的输出口，第一条运输带、第二条运输带均用于保证外部的金属盖体依次地排列且金属盖体的内壁朝上放置，第一条运输带的输出端传输至与成型槽，成型槽中设置有多个可供金属盖体外壁嵌入的型槽，型槽的旁侧还设置有拉环槽，拉环槽与型槽紧贴设置，拉环槽与型槽的连接处开有可供金属盖体的定位基部嵌入的定位槽，成型槽均环绕设置在定位柱的外周，成型槽的底面设置有水冷结构，各个灌料嘴均环绕设置在定位柱的外周并对准成型槽的上方设置，各个灌料嘴之间的距离等于金属盖体的直径，第二条运输带的输出端与拉环成型结构的输出口连接。

2.根据权利要求1所述的自动化生产拉环盖设备，其特征在于：所述第一条运输带、第二条运输带的宽度均大于金属盖体的直径，在各条运输带的两侧开有可供定位基部嵌入的卡槽，且各个卡槽的两端均与其对应的运输带的两端齐平，第一条运输带的入口处的顶端设置有用于保证放置不准确的金属盖体无法落入第一条运输带的定位板，定位板与第一条运输带顶面之间的距离为金属盖体的高度。

3.根据权利要求1所述的自动化生产拉环盖设备，其特征在于：所述装箱传送带在竖直对准拉环成型结构的输出口的位置设置有重力传感器，重力传感器与控制器电连接。

4.根据权利要求1所述的自动化生产拉环盖设备，其特征在于：在加垫结构、拉环成型结构的输入口处均设置有容积泵，容积泵与控制器电连接。

5.根据权利要求1所述的自动化生产拉环盖设备，其特征在于：所述运输结构由鼓风机和传输管构成，传输管的两端分别连接前端结构的输出口与后端结构的输入口，在传输管靠近前端结构的一端向下弯曲，在弯曲处设置有开口，鼓风机的出风口与开口连接，鼓风机保持吹风且风口方向朝向后端结构的输入口。

6.根据权利要求5所述的自动化生产拉环盖设备，其特征在于：在各个运输结构中，传输管与前端结构所连接的一端要低于其与后端结构所连接的一端，且在传输管靠近后端结构的一端向上弯曲。