[发明专利]一种手动冲裁设备及方法

说明书

本发明提供了一种手动冲裁设备及方法，手动冲裁设备包括手动冲床、模具以及预压装置，预压装置包括基座、预压模以及预压手柄，工作时先通过预压手柄将预压模压入板料，再使用手动冲床完成落料过程。通过预压模的作用，改变了裂纹的生成起点，从而降低了毛刺产生的可能性，提高了落料件的断面质量，免除了后续去毛刺工序，有利于提高生产效率，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及一种冲压加工设备技术领域，特别涉及一种手动冲裁设备及方法。

背景技术

机械中的手动冲床是对材料施以压力，使其塑性变形而得到所需要的形状与精度的设备。通过更换不同的模具，手动冲床能对板材完成落料、冲孔、成型、拉升、修整、精冲、整形、铆接及挤压件等操作。在冲裁过程中，塑性变形和裂纹扩展是产生毛刺的主要原因：冲裁时，随着凸模对板料施加压力的不断增大，凹模、凸模刃口侧面区域的金属材料先后产生了极其微小的断裂裂纹，随后裂纹不断扩展，最终产生汇合，使得金属板料产生断裂分离；但由于裂纹生成的起点不在模具刃尖处，而是在在稍离开刃尖的刃口侧面，当裂纹贯通时，落料件表面边缘上会残留有高低不等、厚薄各异的多余金属，形成毛刺。

目前工业生产中为了解决毛刺问题主要采用冲裁后去毛刺的方法。但该方法需要再次进行加工，一方面降低了生产效率，另一方面也会增加生产成本。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提出一种手动冲裁设备及方法，该手动冲裁设备包括手动冲床、模具以及预压装置，预压装置包括基座、预压模以及预压手柄，工作时先通过预压手柄将预压模压入板料，再使用手动冲床完成落料过程。通过预压模的作用，改变了裂纹的生成起点，从而降低了毛刺产生的可能性，提高了落料件的断面质量，免除了后续去毛刺工序，有利于提高生产效率，降低生产成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种手动冲裁设备，包括手动冲床和模具，所述模具安装在手动冲床的底板上，还包括预压装置，所述预压装置包括基座、预压模以及预压手柄；所述基座安装在模具上；所述预压模安装在基座上，预压模设有冲头通道，冲头通道与手动冲床的冲头同轴，所述冲头能够穿过冲头通道；所述预压手柄与基座连接，用于使预压模向下运动，预压模末端对工件预切，所述冲头再穿过冲头通道对工件冲裁。

上述方案中，所述预压模的上端外圆周设有凸缘，末端设有刃口，所述凸缘和刃口之间为基部；所述刃口包括内刃面和外刃面，内刃面为冲头通道内壁，所述刃口末端为沿外刃面向内倾斜往下逐渐变薄的尖端。

上述方案中，所述预压装置还包括夹持件；所述夹持件具有第四通孔以及容纳所述预压模的T形槽；所述预压模的凸缘和基部安装在T形槽内；第四通孔与预压模的冲头通道相通且同轴；所述夹持件的两侧与基座滑动连接；所述底板上设置有第一支架，所述预压手柄转动安装在第一支架上、且预压手柄的末端与夹持件两侧连接。

进一步的，所述夹持件两侧具有凸起，两侧的基座上分别设有立柱，所述立柱具有滑槽，所述凸起能够在所述立柱的滑槽内上下移动。

进一步的，所述预压手柄包括握手、压杆以及连接杆，握手与压杆的一端连接，压杆的另一端通过连接杆与夹持件连接；所述第一支架与压杆转动连接。

上述方案中，所述模具上两侧的基座上端通过平板连接呈Ω形，所述平板顶部设有与第三通孔，所述预压模的凸缘位于第三通孔上方，所述预压模基部穿过第三通孔；所述平板顶部位于第三通孔的两侧分别设有第二支架；所述预压手柄为两个L形的杆，所述预压手柄分别与第二支架转动连接、且预压手柄的一端位于预压模的上方，能够将预压模下压。

上述方案中，所述预压手柄为设有环形结构的杆；所述模具上一侧的基座设有挡块，另一侧的基座设有第三支架；

所述预压手柄靠近环形结构的一端与所述第三支架转动连接，所述环形结构设有通孔，预压模的下端穿过通孔、且上端凸缘与环形结构连接，预压手柄的另一端位于挡块的上方。