[发明专利]一种内齿形的净成形工艺方法

权利要求书

1.一种内齿形的净成形工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1，预定位孔：将毛坯放入预成形定位孔的模具中，在毛坯的上表面成形出一个凹形作为预定位，并修整毛坯件直径；

步骤S2，挤压孔：到达挤压孔工位利用挤压的成形方法，在步骤S1的预定位的基础上挤压成形一个盲孔，形成一个杯型件，该过程增加工件厚度；

步骤S3，冲孔：到达冲孔工位，将步骤S2获得的工件的实心底部用冲裁的方式冲掉，使得工件上下贯通；

步骤S4，挤压齿：到达挤压齿工位，将外侧形状压住的情况下，以挤压孔为基准，将孔挤压成齿形，并将多余的一部分材料挤出底部端面，形成一个环形齿形底；

步骤S5，冲齿底：到达冲齿底工位，将步骤S4中挤压齿工位成形的环形齿形底冲掉，形成一个满是撕裂带的由齿形过渡到圆形的缺口；

步骤S6，整环槽：到达整环槽工位，将步骤S5冲齿底产生的撕裂缺口整形成环形的内槽，同时将内齿整形使其达到成品齿的要求；

步骤S7，刮齿：到达刮齿工位，将齿形单边刮去余量；

步骤S8，冲齿形：到达冲齿形工位，将步骤S7中刮下的堆积的材料冲掉。

2.根据权利要求1所述的内齿形的净成形工艺方法，其特征在于：所述步骤S2，其通过挤压孔的方式优化板材金属流线，优化钣金件在做成杯型件后，侧壁受冲击的机械性能。

3.根据权利要求1所述的内齿形的净成形工艺方法，其特征在于：所述步骤S4，通过对外部形状施加背压，将齿形成形造成的外部形状变化控制在很小的范围内，保护内齿的成形和外部的形状。

4.根据权利要求1所述的内齿形的净成形工艺方法，其特征在于：所述步骤S5，通过冲齿底的方式减少整环槽的成形难度，能够留有足够的余量改善齿形精度，同时也去除不需要的余量改善内环台阶的状态。

5.根据权利要求1所述的内齿形的净成形工艺方法，其特征在于：所述步骤S4中的齿形大于成品齿形规格，并留有齿形形状的环形齿形底。

6.根据权利要求1所述的内齿形的净成形工艺方法，其特征在于：所述步骤S5中，冲裁间隙保持10％-15％的底厚。