[发明专利]一种高性能新型螺母的生产工艺

说明书

本发明公开一种高性能新型螺母的生产工艺，包括以下步骤：①制备外壳体和内嵌体，所述外壳体和内嵌体采用不同材质材料制成；所述外壳体内形成有通孔；②将内嵌体固定安装在外壳体的通孔内，形成螺母半成品；③在内嵌体内进行成型用于与丝杆配合的螺孔；对外壳体进行机加工，形成螺母成品。与现有技术相比，本发明采用在外壳体内嵌设内嵌体的方式，使得传动螺母能够充分利用材料的性能，使得传动螺母的品质和成本得到平衡。通过旋压工艺实现了内嵌体与外壳体的紧密连接，使得内嵌体与外壳体一体固定，加工工艺简单，成本低，进一步提升了螺母产品的竞争力。

技术领域

本发明涉及传动螺母制造领域，具体涉及的是一种高性能新型螺母的生产工艺。

背景技术

丝杆螺母机构又称螺旋传动机构。它主要用来将旋转运动变换为直线运动或将直线运动变换为旋转运动。有以传递能量为主的(如螺旋压力机、千斤顶等)；也有以传递运动为主的如机床工作台的进给丝杆)；还有调整零件之问相对位置的螺旋传动机构等。传统的传动螺母结构采用同种材质制成，如使用钢材进行加工制作，但是钢材材料存在着耐磨性差、运动阻力大等缺点。但是钢制材质的螺母，具有较佳的结构强度，能够很好的与机器上的机械部件进行安装连接。而采用铜材料进行制作螺母，虽然耐磨和运动阻力问题得到改善，但是螺母的生产成本大幅上升，而且铜材的结构强度也不如钢材，将铜制螺母与机械部件进行锁固的难度将会增加。

为此，如何对螺母进行革新，是业内研究的重点方向。有鉴于此，本申请人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种高性能新型螺母的生产工艺，其具有提升螺母的品质和降低生产成本的特点。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种高性能新型螺母的生产工艺，包括以下步骤：

①制备外壳体和内嵌体，所述外壳体和内嵌体采用不同材质材料制成；所述外壳体内形成有通孔；

②将内嵌体固定安装在外壳体的通孔内，形成螺母半成品；

③在内嵌体内进行成型用于与丝杆配合的螺孔；对外壳体进行机加工，形成螺母成品。

进一步，步骤①中，制备外壳体时，在外壳体的通孔内成型有内螺纹；制备内嵌体时，在内嵌体的外壁上形成有外螺纹；螺母半成品中，内嵌体与外壳体通过螺纹进行连接。

进一步，所述外壳体为钢制材质，所述内嵌体为高分子塑料材质或者铜材质制成。

进一步，步骤①中的内嵌体上形成有中心孔，所述中心孔的上边缘形成有用于驱动内嵌体转动的驱动孔；所述中心孔在步骤③中用于加工螺孔。

进一步，所述驱动孔的边缘与中心孔之间的最大距离小于成型的螺孔的小径。

进一步，步骤③中对外壳体进行机加工包括在外壳体的外壁上加工螺纹段。

进一步，步骤②中还包括使用旋压设备对外壳体的端部进行旋压并所述外壳体的端部形成有抵顶部，所述抵顶部将内嵌体抵紧嵌设在外壳体内。

进一步，步骤①中，制备好的外壳体的通孔内设置有限位台阶，步骤②中内嵌体的一端抵顶在限位台阶上。

进一步，所述旋压设备包括底座、主轴箱，旋转卡盘、移动台、旋压头和抵顶机构，所述主轴箱连接在所述底座上，所述旋转卡盘转动连接在主轴箱上；所述底座上设置有滑轨，所述移动台滑动设置在所述滑轨上；所述底座上设置有驱动所述移动台移动的横向驱动机构；所述抵顶机构安装在所述移动台上，所述旋压头设置在所述抵顶机构上；

所述螺母半成品的外壳体固定安装在所述旋转卡盘上进行转动，所述旋压头和所述抵顶机构随着所述移动台的进行靠近所述螺母半成品；随着所述抵顶机构将所述旋压头向外壳体的远离旋转卡盘的端部进行旋压形成抵顶部。