[发明专利]一种纯碱生产中提高碳化塔内碳化反应物料结晶粒度的工艺方法

说明书

本发明涉及纯碱生产技术领域，尤其涉及一种纯碱生产中提高碳化塔内碳化反应物料结晶粒度的工艺方法，是将碳化塔内经过碳化反应后的物料通过物料输送管道进入分离器，经过分离后位于分离器上部的料液通过回流管进入碳化塔内部参与碳化反应。该工艺方法提高了碳化塔内NaHCOsubgt;3/subgt;结晶粒度，晶体粒度分布均匀。

技术领域

本发明涉及纯碱生产技术领域，尤其涉及一种纯碱生产中提高碳化塔内碳化反应物料结晶粒度的工艺方法。

背景技术

在纯碱生产中，氨盐水碳化是涉及工艺条件多，物理和化学变化最复杂的过程。其操作状况和工艺指标如何，直接影响着产品产量高低、质量优劣及物耗的多少，对企业经济效益起着举足轻重的影响。生产上要求在制碱塔的碳化过程中，在努力提高NaCl转化率的条件下尽可能制取颗粒粗大的NaHCO₃结晶，目前碳化过程中CO₂气从塔底和塔中分二段进入，预碳化液自塔顶进入，二者在塔内逆流接触，通过吸收反应产生NaHCO₃结晶。目前传统工艺中为了提高碳化塔内碳化反应后物料中NaHCO₃结晶的粒度，在碳化塔中上部氨盐水与二氧化碳反应的热量提高反应温度来提高NaHCO₃过饱和度，然后再通过在碳化塔内部设置冷却水箱(冷却水箱的内部设有冷却水管)来逐渐降低温度使之产生晶核并使得结晶逐步长大，但是过饱和度的大小以及温度梯度的变化直接影响着晶核形成过程和晶核成长过程，最终影响着产品中晶体的粒度和粒度分布。因此针对上述问题，有必要建立一种纯碱生产中提高碳化塔内碳化反应物料结晶粒度的工艺方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种纯碱生产中提高碳化塔内碳化反应物料结晶粒度的工艺方法，该工艺方法提高了碳化塔内NaHCO₃结晶粒度，晶体粒度分布均匀。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种纯碱生产中提高碳化塔内碳化反应物料结晶粒度的工艺方法，所述工艺方法是将碳化塔内经过碳化反应后的物料通过物料输送管道进入分离器，经过分离后位于分离器上部的料液通过回流管进入碳化塔内部参与碳化反应。

作为一种改进的技术方案，所述分离器包括本体，所述本体包括相互连通的直筒段和锥筒段，所述直筒段的上部一侧设有进料管，所述直筒段的顶部中间位置设有上出料管，所述锥筒段的底部设有下出料管。

作为一种改进的技术方案，所述上出料管通过回流管与碳化塔相连通，所述下出料管的下方设有碱液储存槽。

作为一种改进的技术方案，所述碳化塔上与回流管相连通的回流口的中心距离碳化塔塔底的距离为944.5-1234.5cm。

作为一种改进的技术方案，所述碳化塔上与物料输送管道相连通的出料口的中心距离碳化塔塔底的距离为25-30cm。

作为一种改进的技术方案，所述物料输送管道上设有物料输送泵，所述物料输送泵的扬程为42-48m，流量为18-25m³/h，出口压力约为0.5-0.6MPa。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：

本发明的工艺方法将碳化塔内的部分料液通过物料输送泵进入分离器内部，在分离器内部在离心力的作用下含有大颗粒的料液沿着分离器内壁自上而下通过下出料管进入碱液储存槽，碱液储存槽内部的料液(一部分来源于碳化塔底部出料口排出的料液，一部分来源于分离器分离后下出料口排出的料液再经过压滤机，含有小颗粒的料液在物料输送泵的压力作用下沿着回流管进入碳化塔内部继续参与碳化反应，由于返回的料液中含有小颗粒的碳酸氢钠结晶，该部分料液作为晶种，可以减少塔内大量细晶种的产生，促进碳化后料液中NaHCO₃晶体长大。便于过滤，能够减少洗水用量，降低溶解和滤过穿透损失，而且滤饼含水少，使煅烧炉处理能力增大，节省能源，便于包装和运输。

附图说明