[发明专利]一种高氨高氯锌浸出渣处理方法

权利要求书

1.一种高氨高氯锌浸出渣处理方法，其特征在，包括以下步骤：

将锌浸出渣与水混合，在50℃~80℃的负压条件下搅拌至氨蒸发后压滤，得到滤渣和压滤液，其中，锌浸出渣中铁酸锌中的锌占锌浸出渣总锌质量的80%以上，氯元素含量在10wt%以上，氨含量在0.7wt%以上；

将滤渣与焦粉混合后加入回转窑中控制反应过程至反应结束，得到混合氧化锌烟尘；

将混合氧化锌烟尘降温后沉降，收集，得到次氧化锌；

将滤渣与焦粉混合后加入回转窑中控制反应过程至反应结束包括控制以下反应过程：

第一控制过程：

滤渣与焦粉加入回转窑后，窑身旋转的同时将窑内温度加热至400℃~490℃后维持10min~20min，并从窑头向窑尾方向鼓入空气；

第二控制过程：

第一控制过程结束后，窑身持续旋转并鼓入空气，将窑内温度升高至700℃~850℃后维持20min~30min；

第三控制过程：

第二控制过程结束后，保持窑身旋转，改为富氧鼓风并降窑内温度升高至880℃~980℃后维持20min~30min；

第四控制过程：

第三控制过程结束后，保持窑身旋转并持续富氧鼓风，将窑内温度升高至1000℃~1150℃后维持80min~130min；

第五控制过程：

第四控制过程结束后，保持窑身旋转的同时继续富氧鼓风，将窑内温度升高至1200℃~1300℃后维持20min~40min。

2.根据权利要求1所述的高氨高氯锌浸出渣处理方法，其特征在于，第四控制过程中的富氧鼓风氧体积分数为31%~36%，第三控制过程结束后升温至1000℃~1150℃的升温速度为15℃/min~25℃/min。

3.根据权利要求1或2所述的高氨高氯锌浸出渣处理方法，其特征在于，第三控制过程的富氧鼓风速率为160m/s~180m/s，第四控制过程的富氧鼓风速率为190 m/s~210 m/s。

4.根据权利要求1所述的高氨高氯锌浸出渣处理方法，其特征在于，第五控制过程中的富氧鼓风氧体积分数为33%~39%，第四控制过程结束后升温至1200℃~1300℃的升温速度为3℃/min~6℃/min。

5.根据权利要求1或4所述的高氨高氯锌浸出渣处理方法，其特征在于，第五控制过程的富氧鼓风速率为190m/s~210m/s。

6.根据权利要求1、2或4所述的高氨高氯锌浸出渣处理方法，其特征在于，锌浸出渣与焦粉的质量比为1:2~4。

7.根据权利要求1、2或4所述的高氨高氯锌浸出渣处理方法，其特征在于，第二控制过程、第三控制过程、第四控制过程以及第五控制过程中的窑内压强为-18~55Pa，窑身转速为80s/r~140s/r。

8.根据权利要求1、2或4所述的高氨高氯锌浸出渣处理方法，其特征在于，还包括在第五控制过程结束后的第六控制过程，第六控制过程包括调整窑温至950℃~700℃。

9.根据权利要求1、2或4所述的高氨高氯锌浸出渣处理方法，其特征在于，还包括将回转窑产生的余热蒸汽用于对锌浸出渣与水混合后的加热。