[发明专利]一种防粘黏压纹载带及载带制造方法有效
| 申请号: | 202110121475.6 | 申请日: | 2021-01-28 |
| 公开(公告)号: | CN112938161B | 公开(公告)日: | 2022-08-26 |
| 发明(设计)人: | 刘诚;陈殷;安闯 | 申请(专利权)人: | 深圳市中欧新材料有限公司 |
| 主分类号: | B65D73/02 | 分类号: | B65D73/02;B65B15/04;B26F1/14 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 518000 广东省深圳市宝安区燕罗街道*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 防粘黏压纹载带 制造 方法 | ||
1.一种防粘黏压纹载带,其特征在于,包括载带本体(1)和盛放单元;盛放单元包括载体格(3)、圆形凸台(4)、方形凸台(5)和三角形凸台(6);
载带本体(1)宽度两侧边缘位置处并列且均匀设置多组定位孔(2),定位孔(2)在载带本体(1)上下端面均形成开口;
载体格(3)并列且均匀设置在载带本体(1)上,载体格(3)位于载带本体(1)下方,载体格(3)在载带本体(1)上端面形成开口,电子元器件放置在载体格(3)内;圆形凸台(4)竖直设置在载带本体(1)底部,圆形凸台(4)在载带本体(1)上端面形成开口,圆形凸台(4)水平截面形状为圆环,圆形凸台(4)高度大于载体格(3)高度,圆形凸台(4)设置两组,两组圆形凸台(4)分别位于第一组载体格(3)两侧且关于载体格(3)对称,两组圆形凸台(4)沿载带本体(1)宽度方向分布;方形凸台(5)竖直设置在载带本体(1)底部,方形凸台(5)在载带本体
(1)上端面形成开口,方形凸台(5)水平截面形状为方形环,方形凸台(5)高度大于载体格
(3)高度,方形凸台(5)设置两组,两组方形凸台(5)分别位于第二组载体格(3)两侧且关于载体格(3)对称,两组方形凸台(5)沿载带本体(1)宽度方向分布;三角形凸台(6)竖直设置在载带本体(1)底部,三角形凸台(6)在载带本体(1)上端面形成开口,三角形凸台(6)水平截面形状为三角环,三角形凸台(6)高度大于载体格(3)高度,三角形凸台(6)设置两组,两组三角形凸台(6)分别位于第三组载体格(3)两侧且关于载体格(3)对称,两组三角形凸台
(6)沿载带本体(1)宽度方向分布;盛放单元设置多组,多组盛放单元在载带本体(1)上沿其长度方向均布设置,其中圆形凸台(4)、方形凸台(5)和三角形凸台(6)的高度均相等;
载带本体(1)缠绕在卷轴上的状态下,相邻两层的载带本体(1)上的圆形凸台(4)、方形凸台(5)和三角形凸台(6)完全错开;
载带本体(1)缠绕在卷轴上的状态下,相邻两层的载带本体(1)上的圆形凸台(4)轴线重合。
2.根据权利要求1所述的防粘黏压纹载带,其特征在于,所述载带的制造方法包括以下步骤:
S1、制造上模具和下模具,上模具包括三组相同的大冲头和六组两两相同的小冲头,三组大冲头对应三组载体格(3),每两组相同的小冲头分别对应圆形凸台(4)、方形凸台(5)和三角形凸台(6),下模具与上模具契合;
S2、制造载带基材;
S3、通过打孔设备先对载带基材进行打孔,加工定位孔(2);
S4、将载带基材放置在下模具上,通过上模具的下压形成载带本体(1);
S5、对载带本体(1)进行裁剪修边。
3.根据权利要求1所述的防粘黏压纹载带,其特征在于,三角形凸台(6)水平截面的外壁形状为等边三角形。
4.根据权利要求1所述的防粘黏压纹载带,其特征在于,载带本体(1)缠绕在卷轴上的状态下,相邻两层的载带本体(1)上的圆形凸台(4)和方形凸台(5)轴线重合。
5.根据权利要求1所述的防粘黏压纹载带,其特征在于,载带本体(1)缠绕在卷轴上的状态下,相邻两层的载带本体(1)上的圆形凸台(4)和三角形凸台(6)轴线重合。
6.根据权利要求2所述的防粘黏压纹载带,其特征在于,将载带的制造方法中的S3和S4步骤对调,即先将载带基材放置在下模具上,通过上模具的下压形成载带本体(1),再通过打孔设备先对载带基材进行打孔,加工定位孔(2)。
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