[发明专利]一种金属自动化轧制方法

说明书

本发明涉及轧制加工技术领域，且公开了一种金属自动化轧制方法，所述轧制方法基于一种金属自动化轧制设备,所述轧制设备包括底座，所述底座的上表面焊接有固定支架，所述固定支架的顶部焊接有顶板，所述顶板的内部设置有脱离机构，所述固定支架的右侧设置有对中机构，所述固定支架的前部焊接有连接板，所述连接板的内部设置有调节机构，所述调节机构的表面设置有驱动机构，所述固定支架的内部设置有两个轧辊。该可调节轧制厚度的金属轧制设备，通过转动调节丝杆转动，来控制两个轧辊的间距，进而控制轧制的厚度，可以很好的使装置可以进行对不同厚度的板料轧制，提高设备的整体通用性以及适用性。

技术领域

本发明涉及轧制加工技术领域，具体为一种金属自动化轧制方法。

背景技术

钢铁材料就已经成为了全球应用的主要基础材料，而在这其中约90％的钢材都是用轧制的方法生产的。高效的轧钢工业和技术使轧钢始终是钢铁工业中钢材成型的主要方式，采用轧制方法生产钢材，不仅生产率高、品种多，且易于实现机械化和自动化。

而目前在轧制加工作业当中，需要对一些金属板材进行轧制，而目前很多的设备无法根据产品的厚度来进行对轧制厚度的调整，导致在轧制的过程中存在很大的局限性，对不同厚度的板料或者铁片加工不适用，同时在轧制过程中一些产品需要对其反复轧制，而现在大部分很多都是依靠人工进行左右拉动的方式进行加工，具有一定的危险性，即使采用电机进行驱动,通常也需要电机进行正反转来实现往复轧制，这需要正转后停机，然后再反转，这势必会降低轧制的效率，并且现有的轧制设备，工件在进入轧制设备时，无法有效地实现对中，这会降低轧制的效果；另外，由于受到轧辊的挤压作用，工件在轧制之后也不能很轻易的取出，故而提出一种金属自动化轧制方法来解决上述所提出的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属自动化轧制方法，解决了传统的轧制设备轧制厚度无法调节，反复轧制效率低，安全性低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属自动化轧制方法，所述轧制方法基于一种金属自动化轧制设备，所述轧制设备包括底座，所述底座的上表面焊接有固定支架，所述固定支架的顶部焊接有顶板，所述顶板的内部设置有脱离机构，所述固定支架的右侧设置有对中机构，所述固定支架的前部焊接有连接板，所述连接板的内部设置有调节机构，所述调节机构的表面设置有驱动机构，所述固定支架的内部设置有两个轧辊，所述轧辊的轴心处固定连接有辊轴。

所述驱动机构包括有驱动电机，所述驱动电机的表面固定连接有V型板，所述V型板的表面焊接在滑动架的表面，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动柄，所述驱动柄的表面滑动连接有弧形齿板，所述弧形齿板的内部开设有循环槽，且驱动柄的表面滑动连接在循环槽的内壁，所述弧形齿板的表面与驱动齿轮的表面相互啮合，所述弧形齿板的表面焊接有活动套，所述活动套的轴心处转动连接在V型板的后部。

所述对中机构包括有夹板，所述夹板的表面焊接有两个支杆，所述支杆的表面滑动连接有支架板，所述支架板的左侧焊接在固定支架的右侧，所述支杆的表面套接有对中弹簧，所述对中弹簧位于支架板和夹板之间，所述支架板的内部与限位滑杆的表面滑动连接。

所述轧制方法包括如下步骤：

1）首先根据板料的厚度，通过调节机构调节两个轧辊之间的间距；

2）之后将板料从支架板的位置牵引入至两个轧辊之间，当板料从支架板的位置进入时，受到两边的多个对中弹簧的挤压，将会控制两个夹板对板料进行夹紧对中并且对齐；

3）之后通过脱离机构实现弧形齿板和驱动齿轮的啮合，此时控制驱动电机的转动，将会带动驱动柄的转动，进而带动弧形齿板进行左右循环往复摆动，带动两个轧辊的相对转动，实现对板料的反复轧制；

4）轧制完毕后，通过脱离机构实现弧形齿板与驱动齿轮脱离，此时两个轧辊便是自由状态，直接拉动产品，两个轧辊随之转动，将产品取出。