[发明专利]一种金属自动化轧制方法

权利要求书

1.一种金属自动化轧制方法，所述轧制方法基于一种金属自动化轧制设备，所述轧制设备包括底座(1)，所述底座(1)的上表面焊接有固定支架(3)，所述固定支架(3)的顶部焊接有顶板(2)，所述顶板(2)的内部设置有脱离机构(7)，所述固定支架(3)的右侧设置有对中机构(8)，所述固定支架(3)的前部焊接有连接板(9)，所述连接板(9)的内部设置有调节机构(5)，所述调节机构(5)的表面设置有驱动机构(6)，所述固定支架(3)的内部设置有两个轧辊(4)，所述轧辊(4)的轴心处固定连接有辊轴(12)；

所述驱动机构(6)包括有驱动电机(61)，所述驱动电机(61)的表面固定连接有V型板(62)，所述V型板(62)的表面焊接在滑动架(502)的表面，所述驱动电机(61)的输出端固定连接有驱动柄(65)，所述驱动柄(65)的表面滑动连接有弧形齿板(63)，所述弧形齿板(63)的内部开设有循环槽(64)，且驱动柄(65)的表面滑动连接在循环槽(64)的内壁，所述弧形齿板(63)的表面与驱动齿轮(507)的表面相互啮合，所述弧形齿板(63)的表面焊接有活动套(66)，所述活动套(66)的轴心处转动连接在V型板(62)的后部；

所述对中机构(8)包括有夹板(81)，所述夹板(81)的表面焊接有两个支杆(83)，所述支杆(83)的表面滑动连接有支架板(82)，所述支架板(82)的左侧焊接在固定支架(3)的右侧，所述支杆(83)的表面套接有对中弹簧(84)，所述对中弹簧(84)位于支架板(82)和夹板(81)之间，所述支架板(82)的内部与限位滑杆(508)的表面滑动连接；

所述固定支架(3)的内部分别开设有限位滑槽(11)和调节槽(10)，所述限位滑槽(11)位于调节槽(10)的左侧，所述调节槽(10)的内壁与辊轴(12)的表面滑动连接；

所述调节机构(5)包括有调节丝杆(501)，所述调节丝杆(501)的表面螺纹连接在连接板(9)的内部，所述调节丝杆(501)的右端转动连接有滑动架(502)，所述滑动架(502)的表面滑动连接在限位滑槽(11)的内壁，所述滑动架(502)的右侧焊接有固定板(503)，所述固定板(503)的前部分别转动连接有调节齿轮(506)和驱动齿轮(507)，且调节齿轮(506)和驱动齿轮(507)的表面相互啮合，所述调节齿轮(506)和驱动齿轮(507)的表面均啮合有连接齿轮(504)，且两个连接齿轮(504)的内部分别固定连接在两个辊轴(12)的前端；

所述滑动架(502)的表面焊接有调节架(505)，所述调节架(505)的右侧焊接有两个限位滑杆(508)，所述调节架(505)的内壁与辊轴(12)的表面相互接触；

所述调节架(505)的结构呈梯形，所述调节架(505)的材质为钛合金，所述调节架(505)的数量设置有两个，且两个调节架(505)均以固定支架(3)的中心线为对称轴对称分布，所述滑动架(502)的上表面焊接有导料板(509)；

所述脱离机构(7)包括有滑板(71)，所述滑板(71)的表面焊接有限位片(72)，所述滑板(71)的表面滑动连接在顶板(2)和固定支架(3)的内部，所述滑板(71)的内部插接有插销(73)，所述滑板(71)的内部开设有插销孔(78)；

所述滑板(71)的后部与V型板(62)的前部相互接触，所述V型板(62)的内部分别滑动连接有第一滑轴(74)和第二滑轴(75)，所述第一滑轴(74)和第二滑轴(75)的表面均套接有挤压弹簧(77)，所述第二滑轴(75)的后端焊接有支撑板(76)，所述支撑板(76)的顶部焊接在调节架(505)的表面；其特征在于，所述轧制方法包括如下步骤：

1)首先根据板料的厚度，通过调节机构(5)调节两个轧辊(4)之间的间距；

2)之后将板料从支架板(82)的位置牵引入至两个轧辊(4)之间，当板料从支架板(82)的位置进入时，受到两边的多个对中弹簧(84)的挤压，将会控制两个夹板(81)对板料进行夹紧对中并且对齐；

3)之后通过脱离机构(7)实现弧形齿板(63)和驱动齿轮(507)的啮合，此时控制驱动电机(61)的转动，将会带动驱动柄(65)的转动，进而带动弧形齿板(63)进行左右循环往复摆动，带动两个轧辊(4)的相对转动，实现对板料的反复轧制；

4)轧制完毕后，通过脱离机构(7)实现弧形齿板(63)与驱动齿轮(507)脱离，此时两个轧辊(4)便是自由状态，直接拉动产品，两个轧辊(4)随之转动，将产品取出。