[发明专利]工业废盐深度处理方法

权利要求书

1.一种工业废盐深度处理方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一，热解除杂：在400~800℃的温度条件下对废盐进行热解处理，处理后废盐中的TOC含量100~300mg/kg、TN含量为30~75mg/kg；

步骤二，物化除杂：先将热解除杂后的废盐进行液相溶解得到盐水，盐水的浓度为300~310g/L，盐水的温度为40~60℃，然后对盐水进行化学药剂除杂，化学药剂除杂依次包括调节盐水pH值和向盐水中添加过量试剂，接着对盐水进行固液分离并去除大部分的不溶物；

步骤三，深度氧化：先对物化除杂后的盐水依次进行电化学氧化、空气吹脱、超声氧化，然后对盐水进行残留药剂清除，处理后的盐水的TOC浓度小于10ppm、TN浓度小于3ppm；

步骤四，吸附和纳滤：先对深度氧化后的盐水进行活性炭吸附，吸附后的盐水浓度稀释至100~200g/L，然后对稀释后的盐水进行纳滤除杂；

步骤五，蒸发制盐：对吸附和纳滤后的盐水进行蒸发结晶得到盐产品。

2.根据权利要求1所述的工业废盐深度处理方法，其特征在于：所述步骤二的化学药剂除杂中，先调节盐水pH值至9.5~11.5，再依次添加钙试剂、钡试剂和碳酸钠试剂。

3.根据权利要求2所述的工业废盐深度处理方法，其特征在于：所述钙试剂的加入量为盐水中PO₄^3-和F^-生成沉淀物所需化学反应计量数的1.1~1.5倍，所述钡试剂的加入量为盐水中硫酸根离子转化成硫酸钡所需化学反应计量数的1~1.15倍，所述碳酸钠试剂的加入量为盐水中Ca²⁺和Ba²⁺生成沉淀物所需化学反应计量数的1.05~1.15倍。

4.根据权利要求1所述的工业废盐深度处理方法，其特征在于：所述步骤二的固液分离采用物理沉降和微滤方式。

5.根据权利要求1所述的工业废盐深度处理方法，其特征在于：所述步骤三的电化学氧化中，用于电化学氧化的反应器的中间设置有工业用均相离子交换膜，反应器采用聚四氟乙烯内衬防腐，反应器的两端分别设置经防腐处理的电极板，阳极板为Ti/PbO₂-La电极，阴极板为泡沫镍电极，阳极板和阴极板的间距为45-70mm，反应器的电源电压为3~8V，阳极板和阴极板之间的电流密度为3~12mA/cm²，通电时间为60~120分钟，反应器内盐水温度不超过50℃，反应器采用负压抽气；所述反应器的阳极一侧通入物化除杂后的盐水，反应器的阴极一侧通入工业用纯水，经电化学氧化后的盐水送至后续装置，并将反应器的阴极一侧产生的NaOH返回至步骤二的化学药剂除杂中用于调节盐水pH值。

6.根据权利要求1所述的工业废盐深度处理方法，其特征在于：所述步骤三的空气吹脱中，经电化学氧化后盐水送至曝气池中，曝气时间为30~90分钟。

7.根据权利要求1所述的工业废盐深度处理方法，其特征在于：所述步骤三的超声氧化中，超声波反应器的超声波工作频率为25~60KHz，超声波声强为3~5KW/m²，超声波处理时间为30~60分钟。

8.根据权利要求1所述的工业废盐深度处理方法，其特征在于：所述步骤三的残留药剂清除中，通过添加HCl溶液调节盐水的pH值至5~8，通过添加Na₂SO₃溶液调节盐水的氧化还原电位至200~400mV。

9.根据权利要求1所述的工业废盐深度处理方法，其特征在于：所述步骤四的活性炭吸附中，吸附温度为25~40℃，吸附反应时间为10~30分钟。

10.根据权利要求1所述的工业废盐深度处理方法，其特征在于：所述步骤四中，纳滤除杂得到纳滤产水和纳滤浓水，纳滤产水进行螯合树脂吸附，纳滤浓水返回至步骤二的化学药剂除杂进行除杂。