[发明专利]基于微正压循环的钛铁矿还原回转窑

权利要求书

1.一种基于微正压循环的钛铁矿还原回转窑，其特征在于，包括：

窑体，其包括回转窑筒和设置于所述回转窑筒两端的窑头罩与窑尾罩，所述回转窑筒具有窑头收口锥段、直筒段和窑尾收口倒锥段，所述窑头收口锥段与所述窑尾收口倒锥段的内表面设置有耐磨层；

无线测温系统，设置于所述窑体，所述无线测温系统包括多个无线温度传感器和测温通讯终端，多个所述无线温度传感器设置于所述回转窑筒内，所述测温通讯终端设置于所述回转窑筒外侧，并且与多个所述无线温度传感器连接；

风循环系统，设置于所述窑体，所述风循环系统包括风机供电滑环装置和多个气嘴，所述风机供电滑环装置与多个所述气嘴的一端连接，而多个所述气嘴的另一端贯穿所述回转窑筒，所述风机供电滑环装置通过多个所述气嘴向所述回转窑筒内提供风压；

压力检测系统，设置于所述窑体，所述压力检测系统包括多个无线压力传感器和无线压力检测终端，多个所述无线压力传感器设置于所述回转窑筒内壁，所述无线压力检测终端设置于所述回转窑筒外侧，并且与多个所述无线压力传感器连接；

控制装置，与所述风机供电滑环装置、所述测温通讯终端及所述无线压力检测终端连接，所述控制装置用于接收所述测温通讯终端及所述无线压力检测终端所传送的温度数据和压力数据，所述控制装置能够根据其所接收的所述压力数据控制所述风机供电滑环装置而使所述回转窑筒内的压力始终为正压。

2.根据权利要求1所述的基于微正压循环的钛铁矿还原回转窑，其特征在于，所述直筒段的内表面局部或者全部浇注体积密度为2.7-2.9g/cm3、耐压强度为90-110MPa的高强度氧化铝层。

3.根据权利要求1所述的基于微正压循环的钛铁矿还原回转窑，其特征在于，所述回转窑筒由所述窑头罩至所述窑尾罩方向与水平方向的角度至少为2°，所述回转窑筒的长度与其直径之比大于15。

4.根据权利要求1所述的基于微正压循环的钛铁矿还原回转窑，其特征在于，所述窑头收口锥段与所述窑尾收口倒锥段由外至内依次为不锈钢层、耐火砖层和所述耐磨层。

5.根据权利要求1所述的基于微正压循环的钛铁矿还原回转窑，其特征在于，所述窑头罩及所述窑尾罩与所述回转窑筒两端的连接位置设置有向外折弯的密封钢圈、密封压紧片和固定连接片，所述密封钢圈的一端固定在所述回转窑筒的外壁，另一端为向外折弯的自由端，所述密封压紧片设置于所述密封钢圈的另一端与所述回转窑筒之间，其中所述密封压紧片的一端设置于所述回转窑筒，另一端通过所述固定连接片与所述密封钢圈连接，所述固定连接片的一端固定设置于所述回转窑筒，另一端抵接于对应所述窑头罩或所述窑尾罩，所述密封钢圈、所述回转窑筒与对应所述窑头罩或所述窑尾罩之间形成正压密封腔。

6.根据权利要求1所述的基于微正压循环的钛铁矿还原回转窑，其特征在于，所述回转窑筒内的压力值与外部标准大气压的压力值之差小于等42Pa。

7.根据权利要求1所述的基于微正压循环的钛铁矿还原回转窑，其特征在于，所述无线温度传感器的数量为至少为五个，对应设置于所述窑头罩、所述窑尾罩及所述回转窑筒的所述窑头收口锥段、所述直筒段和所述窑尾收口倒锥段。

8.根据权利要求1所述的基于微正压循环的钛铁矿还原回转窑，其特征在于，所述风机供电滑环装置套装于所述回转窑筒靠近所述窑尾罩的一侧。

9.根据权利要求1所述的基于微正压循环的钛铁矿还原回转窑，其特征在于，还包括：冷却风管，其设置于所述回转窑筒靠近所述窑尾罩的一侧。

10.根据权利要求1所述的基于微正压循环的钛铁矿还原回转窑，其特征在于，还包括：大齿轮、齿轮罩和传动装置，所述大齿轮套装于所述直筒段的外壁，所述齿轮罩罩设于所述大齿轮的外侧，所述传动装置与所述大齿轮连接，所述传动装置通过所述大齿轮带动所述回转窑筒转动。