[发明专利]基于微正压循环的钛铁矿还原回转窑

说明书

本申请涉及一种基于微正压循环的钛铁矿还原回转窑，其包括窑体、无线测温系统、风循环系统、压力检测系统和控制装置。无线测温系统、风循环系统和压力检测系统设置于窑体，并且与控制装置连接。制装置用于控制风循环系统向窑体内提供风压，以保证窑体内的压力始终为正压，提高窑体内的氧化反应。窑体包括回转窑筒和设置于回转窑筒两端的窑头罩与窑尾罩，回转窑筒具有窑头收口锥段、直筒段和窑尾收口倒锥段，窑头收口锥段与窑尾收口倒锥段的内表面设置有耐磨层，提高窑头收口锥段与窑尾收口倒锥段内表面的耐冲刷性能，防止回转窑筒体的耐火砖过热、开裂具有很好的预防作用，降低回转窑的维护成本和时间，提高其使用寿命。

技术领域

本申请涉及一种回转窑，特别是涉及一种基于微正压循环的钛铁矿还原回转窑。

背景技术

还原钛铁矿是生产电焊条的主要辅助材料之一，其现有生产方法是采用隧道窑或馒头窑为主要设备，将钛铁矿、还原剂煤粉、脱硫剂石灰置于前述设备内进行加热还原，经粉碎、筛分、磁选而得。

在实现本申请过程中，申请人发现受生产设备的限制，现有生产方法至少存在以下缺点：

1、温度及温度均匀性较难控制，成品质量不易稳定；

2、生产周期长且不连续，生产效率低；

3、必须以陶罐为反应容器，工艺操作繁琐；

4、设备筒体需要经常维护，经常会出现回转窑窑筒体密封性能不好、过热、开裂，甚至最后出现破裂等，需要经常维护保养，工作效率较低，并且得到的还原之后的钛铁矿品质不好。

发明内容

本申请实施例提供一种基于微正压循环的钛铁矿还原回转窑，以解决上述技术问题。本申请是这样实现的：

第一方面，提供一种基于微正压循环的钛铁矿还原回转窑，其包括：窑体，其包括回转窑筒和设置于回转窑筒两端的窑头罩与窑尾罩，回转窑筒具有窑头收口锥段、直筒段和窑尾收口倒锥段，窑头收口锥段与窑尾收口倒锥段的内表面设置有耐磨层；无线测温系统，设置于窑体，无线测温系统包括多个无线温度传感器和测温通讯终端，多个无线温度传感器设置于回转窑筒内，测温通讯终端设置于回转窑筒外侧，并且与多个无线温度传感器连接；风循环系统，设置于窑体，风循环系统包括风机供电滑环装置和多个气嘴，风机供电滑环装置与多个气嘴的一端连接，而多个气嘴的另一端贯穿回转窑筒，风机供电滑环装置通过多个气嘴向回转窑筒内提供风压；压力检测系统，设置于窑体，压力检测系统包括多个无线压力传感器和无线压力检测终端，多个无线压力传感器设置于回转窑筒内壁，无线压力检测终端设置于回转窑筒外侧，并且与多个无线压力传感器连接；控制装置，与风机供电滑环装置、测温通讯终端及无线压力检测终端连接，控制装置用于接收测温通讯终端及无线压力检测终端所传送的温度数据和压力数据，控制装置能够根据其所接收的压力数据控制风机供电滑环装置而使回转窑筒内的压力始终为正压。

在第一方面的第一种可能实现方式中，直筒段的内表面局部或者全部浇注体积密度为2.7-2.9g/cm3、耐压强度为90-110MPa的高强度氧化铝层。

在第一方面的第二种可能实现方式中，回转窑筒由窑头罩至窑尾罩方向与水平方向的角度至少为2°，回转窑筒的长度与其直径之比大于15。

在第一方面的第三种可能实现方式中，窑头收口锥段与窑尾收口倒锥段由外至内依次为不锈钢层、耐火砖层和耐磨层。

在第一方面的第四种可能实现方式中，窑头罩及窑尾罩与回转窑筒两端的连接位置设置有向外折弯的密封钢圈、密封压紧片和固定连接片，密封钢圈的一端固定在回转窑筒的外壁，另一端为向外折弯的自由端，密封压紧片设置于密封钢圈的另一端与回转窑筒之间，其中密封压紧片的一端设置于回转窑筒，另一端通过固定连接片与密封钢圈连接，固定连接片的一端固定设置于回转窑筒，另一端抵接于对应窑头罩或窑尾罩，密封钢圈、回转窑筒与对应窑头罩或窑尾罩之间形成正压密封腔。