[发明专利]一种用煤粉炉加热SCR脱硝烟气装置及其方法

说明书

一种用煤粉炉加热SCR脱硝烟气装置及其方法，属于烟气脱硫脱硝技术领域。低温烟气采用SCR脱硝工艺时需要对烟气进行加热升温，本发明提出一种采用煤粉炉加热烟气的方法，煤粉炉产生的高温、高尘烟气先经过高温除尘装置脱除部分粉尘后再混入原烟气，实现烟气的加热升温，并降低了混入原烟气的粉尘量，减缓催化剂堵塞的风险。混入的高温烟气与原烟气一起通过后续的脱硝、脱硫、除尘处理装置，最终达标排放。

技术领域

本发明涉及一种用煤粉炉加热SCR脱硝烟气装置及其方法，属于钢铁烧结、球团烟气脱硫脱硝技术领域。

背景技术

近年来，随着环保要求的日益严格，对工业烟气的治理已成为各行业的必须。SCR脱硝工艺作为当前烟气脱硝最为成熟、可靠的技术，已成为工业烟气脱硝治理的首选，但当前成熟又经济的催化剂最佳活性温度为260～330℃。对于温度低于最低活性温度的工业烟气，要采用该种工艺，必须对烟气进行加热升温。由于烟气温度高、体积量大，最为高效、可靠的加热方案就是设置加热炉，让其产生的高温烟气直接混入原烟气，达到快速升温的目的。由于污染少、便于控制、维护等原因加热炉燃料采用煤气、天然气已成为当前的首选，但对于厂区内无煤气或天然气可用时，采用燃煤加热炉成为首先要考虑的方案，但燃煤加热炉产生的高温烟气中粉尘、SO₂、NO_X等污染物含量高，烟气直接混入原烟气势必会增加原烟气中污染物含量，尤其是粉尘，由于烧结、球团烟气在脱硫脱硝治理前已经过工艺电除尘的处理，其粉尘含量远低于燃煤加热炉产生的高温烟气粉尘含量。高温烟气直接混入原烟气后其粉尘含量的增加必然会增加催化剂堵塞的风险，对脱硝系统的稳定运行极为不利。

发明内容

为解决上述技术难题，本发明提供一种用煤粉炉加热SCR脱硝烟气装置及其方法，主要包括：煤粉炉、放散阀、高温烟气电动阀、高温除尘器、热风风箱、热风分配装置、助燃风机、电动调节风门、GGH换热器、垂直烟道、静态混合器、SCR反应器。

一种用煤粉炉加热SCR脱硝烟气装置包括煤粉炉1、放散阀2、高温烟气电动阀3、高温除尘器4、热风风箱5、热风分配装置6、助燃风机7、电动调节风门8、GGH换热器原烟气侧9、垂直烟道10、静态混合器11、SCR反应器12、GGH换热器净烟气侧13、喷氨格栅14；

煤粉炉1通过放散阀2和高温烟气电动阀3与高温除尘器4相连接，高温除尘器4与热风风箱5相连接，热风风箱5通过热风分配装置6与垂直烟道10相连接，垂直烟道10通过助燃风机7与煤粉炉1相连接，电动调节风门8通过烟道与GGH换热器原烟气侧9相连接，GGH换热器原烟气侧9与垂直烟道10相连接，热风分配装置6位于GGH换热器原烟气侧9，喷氨格栅14位于热风分配装置6的上方，静态混合器11位于喷氨格栅14的上方，喷氨格栅14与静态混合器11均安装在垂直烟道10中，SCR反应器12一端与垂直烟道10的另一端相连接，SCR反应器12与GGH换热器净烟气侧13相连接。

一种用煤粉炉加热SCR脱硝烟气方法，步骤如下：

步骤一、开始通烟气后，原烟气依次通过电动调节风门8、GGH换热器原烟气侧9、垂直烟道10、静态混合器11、SCR反应器12、GGH换热器净烟气侧13后进入后续脱硫、尘装置；

步骤二、GGH换热器原烟气侧9的出口烟气管道处设置烟气压力监测点，GGH换热器原烟气侧9的入口烟气管道设置电动调节风门8，系统通烟气后，通过调节电动调节风门4，使GGH换热器原烟气侧9的出口烟气管道处压力控制在设定范围内；

步骤三、启动煤粉炉1，炉膛内的压力应控制在设定范围内，煤粉炉1产生的高温烟气依靠其炉膛内和垂直烟道10内的压差依次通过高温烟道、高温除尘器4、热风风箱5、热风分配装置6进入垂直烟道10，与原烟气混合，烟气开始升温；

步骤四、系统依靠烟气加热装置和GGH换热器使烟气逐步升温，直到SCR反应器12内烟气温度达到设计反应温度，通过调节煤粉炉1的供煤量和助燃风量来调整其供热量，使烟气温度稳定在设计值；